1.1.1 Stufig geregelter Hauptbrenner mit abschaltbarem Zündbrenner

Regelung:
Hauptbrenner EIN/AUS oder Klein/Groß

Mit der Betriebsmeldung des Zündbrenners kann der Hauptbrenner mit reduzierter Leistung gestartet werden. Der Zündbrenner wird nach dem Start des Hauptbrenners automatisch abgeschaltet. Der Zündbrenner schaltet bei Hauptbrenner AUS automatisch wieder ein. Dadurch wird die Anlaufzeit des Hauptbrenners verkürzt.

Die UV-Sonde überwacht das Flammensignal von Zünd- und Hauptbrenner.

Die BCU unterstützt die Kühlung und Spülung.

1.1.2 Hauptbrenner mit dauernd brennendem Zündbrenner

Regelung:
Hauptbrenner EIN/AUS oder Klein/Groß

Mit der Betriebsmeldung des Zündbrenners kann der Hauptbrenner mit reduzierter Leistung gestartet werden. Zünd- und Hauptbrenner können zeitgleich betrieben werden. Hierdurch verkürzt sich die für den Anlauf benötigte Zeit des Hauptbrenners.

Die BCU unterstützt die Kühlung und Spülung.

1.1.3 Zweistufig geregelter Hauptbrenner mit dauernd brennendem Zündbrenner

Regelung:
Hauptbrenner EIN/AUS mit Zündung über Bypass

Mit der Betriebsmeldung des Zündbrenners kann der Hauptbrenner mit minimaler Leistung gestartet werden. Mit Erreichen des Betriebszustandes gibt die BCU die maximale Brennerleistung frei. Zünd- und Hauptbrenner können gleichzeitig betrieben werden. Hierdurch verkürzt sich die für den Anlauf benötigte Zeit des Hauptbrenners.

Die BCU unterstützt die Kühlung und Spülung.

1.1.4 Stufige Regelung

Die BCU aktiviert und fährt die Drosselklappe BVA in Vorspülstellung. Bei Temperaturanforderung aktiviert die Brennersteuerung BCU den Eingang DI 1 über den Ausgang an Klemme 65 und fährt die Drosselklappe in Zündstellung (Voraussetzung: IC 40 muss zum Zündzeitpunkt die Zündposition erreicht haben). Der Brenner startet. Damit der Brenner mit einer begrenzten Anfahrbrennstoffmenge gestartet werden kann, ist die Brennerapplikation "Brenner 1 mit Zündgas" (Parameter A078 = 1) gewählt. Zur Ansteuerung der Großlast wird DI 2 über den Luftventilausgang Klemme 66 der BCU angesteuert. Die Drosselklappe taktet zwischen Groß- und Kleinlast, siehe Luftaktor, Betriebsart 11.

1.1.5 Modulierende Regelung mit definierter Zündstellung

Die zentrale Steuerung startet die Vorspülung. Der Eingang DI 2 wird über den Luftventilausgang der BCU aktiviert und fährt die Drosselklappe BVA in Vorspülstellung.

Bei Temperaturanforderung aktiviert die Brennersteuerung BCU den Eingang DI 1 über den Ausgang an Klemme 65 und fährt die Drosselklappe in Zündstellung (Voraussetzung: IC 40 muss zum Zündzeitpunkt die Zündposition erreicht haben). Der Brenner startet.

Damit der Brenner mit einer begrenzten Anfahrbrennstoffmenge gestartet werden kann, ist die Brennerapplikation "Brenner 1 mit Zündgas" (Parameter A078 = 1) gewählt.

Während des Betriebes steuert die BCU über die Ausgänge 65 und 66 DI 1 und DI 2 an. Dadurch wird der Analogeingang IN am Stellantrieb IC 40 freigegeben. Entsprechend der Leistungsanforderung des Temperaturreglers fährt die Drosselklappe BVA stufenlos zwischen Klein- und Großlast in die vom Analogeingang IN vorgegebene Stellung, siehe Luftaktor, Betriebsart 27.

1.1.6 Flammenüberwachung über Temperatur

In Hochtemperaturanlagen (Temperatur > 750 °C) kann die Flamme indirekt über die Temperatur überwacht werden. Solange die Temperatur im Ofenraum unter 750 °C liegt, muss die Flamme konventionell überwacht werden.

Steigt die Temperatur im Ofenraum über die Selbstzündtemperatur des Gas-Luft-Gemisches (> 750°C), teilt die FCU über den fehlersicheren HT-Ausgang den Brennersteuerungen mit, dass sich die Ofenanlage im Hochtemperaturbetrieb (HT) befindet. Die Brennersteuerungen wechseln beim Ansteuern des HT-Eingangs in die Betriebsart Hochtemperaturbetrieb.

Sie arbeiten ohne Auswertung des Flammensignals, ihre geräteinternen Flammenüberwachungen sind nicht in Betrieb.

Sinkt die Ofenraumtemperatur unter die Selbstzündtemperatur (< 750 °C), schaltet die FCU den HT-Ausgang spannungsfrei. Es liegt kein Signal mehr an den HT-Eingängen der Brennersteuerungen an. Die Flammensignale werden wieder über UV-Sonde oder Ionisationselektrode überwacht.

Bei einer Störung eines Bauteils zur Temperaturüberwachung (z. B. Fühlerbruch, Fühlerkurzschluss) oder bei Netzausfall wird die Flammenüberwachung an die Brennersteuerungen übergeben.

1.1.7 Rundum-Taktsteuerung EIN/AUS

Für Prozesse, die einen Regelbereich größer 10:1 erfordern und/oder die für die Temperaturgleichmäßigkeit eine starke Umwälzung der Ofenatmosphäre erfordern, z. B. Wärmebehandlungsöfen mit niedriger und mittlerer Temperatur in der Metallindustrie.

Bei der Taktsteuerung EIN/AUS erfolgt die Regelung der Leistungszufuhr zum Prozess über ein variables Verhältnis von Betriebs- und Pausenzeit. Durch diese Art der Steuerung ist der Austrittsimpuls des Brenners immer voll wirksam und führt zu maximaler Konvektion im Ofenraum, selbst bei abgeregelter Beheizung.

Der pneumatische Verbund regelt den Gasdruck am Brenner proportional zum Luftdruck und dient zur Konstanthaltung des Luft/Gas-Verhältnisses. Gleichzeitig wirkt er als Luftmangelsicherung.

Die Zündung und Überwachung der einzelnen Brenner erfolgt über die Brennersteuerung BCU 480 mit Leistungsmodul LM..F3.

Die zentralen Sicherheitsfunktionen wie Vorspülung, Dichtheitskontrolle, Strömungs- und Druckwächterabfrage (Gas_min., Gas_max., Luft_min.) werden mit der FCU 500 realisiert.

1.1.8 Modulierende Brennerregelung

Die zentralen Sicherheitsfunktionen wie Vorspülung, das Anfahren der Zündstellung über eine Drosselklappensteuerung, Dichtheitsprüfung, Strömungs- und Druckwächterabfrage (Gas_min., Gas_max., Luft_min.) werden mit der FCU 500 realisiert. Die Leistungsverstellung erfolgt stufenlos durch Ansteuerung des Stellgliedes (analog oder 3-Punkt-Schritt).

Um sicherzustellen, dass bei einem Brennerstart die passende Luftmenge zum Zünden (Anfahrbrennstoffmenge) zur Verfügung steht, erteilt die FCU den BCUs über den Ausgang „LDS (Limits during start-up)” die Freigabe zum Starten.

Die Verschaltung der Ausgänge Sicherheitskette und LDS an der FCU und den entsprechenden Eingängen an den BCUs stellt sicher, dass die Brenner nur dann starten, wenn die Sicherheitskette und der Ausgang LDS den Brennerstart freigegeben haben.

1.1.9 PROFINET-Einbindung über Busmodul BCM

Das Bussystem überträgt vom Automatisierungssystem (SPS) die Steuersignale zur BCU/BCM zum Starten, Entriegeln, zur Luftventilsteuerung, zum Spülen des Ofens oder zum Kühlen und Heizen während des Betriebes. In Gegenrichtung übermittelt es Betriebszustände, die Höhe des Flammenstroms und den aktuellen Programmstatus.

Sicherheitsrelevante Steuersignale wie Sicherheitskette, Spülung und HT-Eingang werden unabhängig von der Buskommunikation über separate Leitungen verdrahtet.

3.2.1 BCU 480..E1/LM 400..F3..E1 mit Ionisationsüberwachung im Zweielektrodenbetrieb

Alternative Flammenüberwachung, siehe Flammenüberwachung

Elektrischer Anschluss, siehe Elektrischer Anschluss

Zeichenerklärung, siehe Legende

3.2.2 BCU 480..P3..E1/LM 400..F3..E1 mit Industriestecker für Ionisationsüberwachung im Zweielektrodenbetrieb

Alternative Flammenüberwachung, siehe Flammenüberwachung

Elektrischer Anschluss, siehe Elektrischer Anschluss

Zeichenerklärung, siehe Legende

Bei UV-Überwachung UV-Sonden der Firma Elster für intermittierenden Betrieb (UVS 5, 10) oder Flammenwächter für Dauerbetrieb (UVC 1) verwenden.

Zündbrenner Zweielektrodenbetrieb/Hauptbrenner Ionisation

Zündbrenner im Zweielektrodenbetrieb

Hauptbrenner Ionisationsüberwachung

Parameter I004 = 0.

Zündbrenner Einelektrodenbetrieb/Hauptbrenner Ionisation

Parameter I004 = 0.

Zündbrenner Einelektrodenbetrieb/Hauptbrenner UVS

Parameter A001 ≥ 5 µA.

Parameter I004 = 3.

Zündbrenner Einelektrodenbetrieb/Hauptbrenner UVC

Parameter I004 = 4.

Zündbrenner UVS/Hauptbrenner Ionisation

Parameter A002 ≥ 5 µA.

Parameter I004 = 5.

Zündbrenner UVC/Hauptbrenner UVC

Parameter I004 = 2.

Zündbrenner UVC/Hauptbrenner Ionisation

Parameter I004 = 7.

3.2.4 Anschlussklemmenbelegung

Steuereingang (Netzspannung AC)

Eingang Sicherheitsstromkreis (Netzspannung AC)

Eingang ( µA)

Ausgang (Netzspannung AC), Versorgungsspannung

Versorgungsspannung

Versorgungsspannung + Eingang Sicherheitsstromkreis (Netzspannung AC)

Ventilausgänge (Netzspannung AC)

Ausgänge (Netzspannung AC)

Potenzialfreier Kontakt

4.1.1 BCU..F1

Zum Spülen, Kühlen oder zum Starten des Brenners steuert die BCU mit LM..F1 über die Ausgänge für die Leistungssteuerung (Klemmen 64 bis 67) ein Stellglied an. Das Stellglied fährt die für die jeweilige Betriebssituation notwendige Position an.

Sobald ein Spülsignal an Klemme 3 der BCU anliegt, wird das Stellglied über die Ausgänge für die Leistungssteuerung angesteuert, um die Position zum Vorspülen anzufahren. Bei ausreichender Luftströmung startet das Schutzsystem (FCU 500) die Vorspülzeit. Nach Ablauf der Vorspülzeit fährt das Stellglied in die Position zum Zünden. Mit der Freigabe des Schutzsystems (Klemme 35, Sicherheitskette) können Zünd- und Hauptbrenner über die Anlaufsignale an Klemme 1 und 5 gestartet werden. Das Stellglied kann in Abhängigkeit der Parameter A048 und A049 zur Leistungssteuerung des Brenners angesteuert werden.

Modulierende Regelung

Parameter I020 = 2, A048 = 2

Nach Betriebsmeldung des Brenners erteilt die BCU über den Ausgang an Klemme 65 und 66 die Regelfreigabe. Damit wird der Zugriff auf das Stellglied an einen externen Temperaturregler übergeben. Der Temperaturregler regelt die Brennerleistung (Luftmenge) gemäß der gewünschten Temperatur.

Detaillierte Informationen zu Parameter I020, siehe Luftaktor.

Stufige Regelung

A048 = 0, 1 oder 2

In Abhängigkeit der Parameter A048 und A049 kann das Stellglied entweder programmgesteuert oder über den Eingang an Klemme 4 extern angesteuert werden, siehe dazu auch Luftaktorsteuerung und Luftaktor beim Anlauf extern ansteuerbar.

4.1.2 BCU..F3

Zum Spülen, Kühlen oder zum Starten des Brenners steuert die BCU mit LM..F3 ein Luftventil an. Über das Luftventil wird die notwendige Luftleistung freigegeben.

Sobald ein Spülsignal an Klemme 3 der BCU..F3 anliegt, wird das Luftventil über den Ausgang an Klemme 65 angesteuert. Bei ausreichender Luftströmung startet das Schutzsystem (FCU 500) die Vorspülzeit. Nach Ablauf der Vorspülzeit schließt das Luftventil zum Zünden. Mit der Freigabe des Schutzsystems (Klemme 35, Sicherheitskette) kann der Brenner über das Anlaufsignal an Klemme 1 gestartet werden. Die Gasventile für die 1. Stufe werden geöffnet und der Brenner wird gezündet (bei BCU..C1 nach erfolgreicher Ventilüberprüfung). Nach der Betriebsmeldung des Brenners öffnet das Gasventil für die 2. Stufe.

Stufige Regelung

A048 = 0, 1 oder 2

In Abhängigkeit der Parameter A048 und A049 kann das Stellglied entweder programmgesteuert oder über den Eingang an Klemme 4 extern angesteuert werden, siehe dazu auch Luftaktorsteuerung und Luftaktor beim Anlauf extern ansteuerbar.

5.1.1 Prüfzeitpunkt

Je nach Parametereinstellung überprüft die Dichtheitskontrolle vor jeder Inbetriebnahme und/oder nach jedem Abschalten des Brenners die Dichtheit der Verrohrung und der Gas-Magnetventile, siehe Ventilüberwachungssystem.

Während der Prüfung wird die Gasstrecke immer durch ein Gas-Magnetventil gesichert.

Vor Brenneranlauf

Mit Anlegen des Startsignals an Klemme 1 wird die Ventilüberwachung gestartet. Die BCU überprüft die Dichtheit der Gas-Magnetventile und der Verrohrung zwischen den Ventilen. Während der Prüfung wird die Gasstrecke immer durch ein Gas-Magnetventil gesichert. Mit Beenden des Vorspülens und erfolgreicher Überprüfung der Dichtheit wird der Zündbrenner gezündet.

Nach Brennerabschaltung

Nach Brennerabschaltung überprüft die BCU die Dichtheit der Gas-Magnetventile und der dazwischen liegenden Verrohrung. Nach erfolgreicher Überprüfung wird die Freigabe für den nächsten Brennerstart erteilt. Die BCU führt sofort eine Dichtheitsprüfung durch, wenn Netzspannung angelegt wird oder wenn sie nach einer Störabschaltung entriegelt wird.

Bei Gasstrecken mit einem Gleichdruckregler muss ein zusätzliches Bypass-/Abblaseventil vorgesehen werden. Es sorgt dafür, dass bei einem geschlossenen Gleichdruckregler während der Dichtheitskontrolle das Prüfvolumen V_p1 entlüftet werden kann.

5.1.2 Programmablauf

Die Dichtheitskontrolle startet mit Abfrage des externen Druckwächters:
Ist der Druck p_Z > p_u/2, startet Programm A.
Ist der Druck p_Z < p_u/2, startet Programm B.

Programm A

Ventil V1 öffnet für die über Parameter A059 eingestellte Öffnungszeit t_L. V1 schließt wieder. Während der Messzeit t_M prüft die Dichtheitskontrolle den Druck p_Z zwischen den Ventilen.

Ist der Druck p_Z kleiner als der halbe Eingangsdruck p_u/2, sind Undichtheiten am Ventil V2 vorhanden.

Ist der Druck p_Z größer als der halbe Eingangsdruck p_u/2, ist Ventil V2 dicht. Das Ventil V2 wird für die eingestellte Öffnungszeit t_L geöffnet. V2 schließt wieder.

Während der Messzeit t_M prüft die Dichtheitskontrolle den Druck p_Z zwischen den Ventilen.

Wenn der Druck p_Z größer ist als der halbe Eingangsdruck p_u/2, ist Ventil V1 undicht.

Wenn der Druck p_Z kleiner ist als der halbe Eingangsdruck p_u/2, ist Ventil V1 dicht.

Die Dichtheitsprüfung kann nur ausgeführt werden, wenn der Druck p_d hinter V2 annähernd dem Atmosphärendruck entspricht und das Volumen hinter V2 mindestens 5× größer ist als das Volumen zwischen den Ventilen.

Programm B

Ventil V2 öffnet für die eingestellte Öffnungszeit t_L. V2 schließt wieder. Während der Messzeit t_M prüft die Dichtheitskontrolle den Druck p_Z zwischen den Ventilen.

Ist der Druck p_Z > p_u/2, ist Ventil V1 undicht. Ist der Druck p_Z < p_u/2, ist Ventil V1 dicht. Das Ventil V1 wird für die eingestellte Öffnungszeit t_L geöffnet. V1 schließt wieder.

Während der Messzeit t^M prüft die Dichtheitskontrolle den Druck p^Z zwischen den Ventilen.

Wenn der Druck p_Z < p_u/2, ist Ventil V2 undicht.

Wenn der Druck p_Z > p_u/2, ist Ventil V2 dicht.

Die Dichtheitsprüfung kann nur ausgeführt werden, wenn der Druck p_d hinter V2 annähernd dem Atmosphärendruck entspricht und das Volumen hinter V2 mindestens 5× größer ist als das Volumen zwischen den Ventilen.

5.1.3 Prüfdauer t_P

In Abhängigkeit von der Brennerleistung ist je nach Anwendungsnorm, z. B. EN 676, EN 746, NFPA 85 und NFPA 86, die Dichtheit der Gas-Magnetventile zu prüfen.

Die Prüfdauer t_P errechnet sich aus:

• Öffnungszeiten t_L, jeweils für V1 und V2,
• Messzeiten t_M, jeweils für V1 und V2.

5.1.4 Öffnungszeit t_L

Die Norm EN 1643:2000 erlaubt bei direkter Ansteuerung der Hauptgasventile eine maximale Öffnungszeit von 3 s für die Dichtheitsprüfung. Wenn beim Öffnen eines Ventils Gas in den Verbrennungsraum strömen kann, darf die Gasmenge 0,083 % des maximalen Volumenstroms nicht überschreiten.

5.1.5 Messzeit t_M

Die Empfindlichkeit der Dichtheitskontrolle in der BCU lässt sich über die Messzeit t_M für jede Anlage individuell justieren. Mit längerer Messzeit t_M nimmt die Empfindlichkeit der Dichtheitskontrolle zu. Die Messzeit wird über Parameter A056 zwischen 3 und 3600 s eingestellt, siehe Messzeit V_p1 .

Für ein Prüfvolumen V_p1 zwischen 2 Gas-Magnetventilen

Für großes Prüfvolumen V_p1 mit verkürzter Prüfzeit

Umrechnung in US-Einheiten, siehe www.adlatus.org

Leckrate

Die Dichtheitskontrolle der BCU bietet die Möglichkeit, auf eine bestimmte Leckrate Q_L zu prüfen. Im Geltungsbereich der Europäischen Union liegt die maximale Leckrate Q_L bei 0,1 % des maximalen Volumenstromes Q_(N)max. [m³/h].

Prüfvolumen V_p1

Das Prüfvolumen V_p1 berechnet sich aus dem Ventilvolumen V_V, addiert mit dem Volumen der Rohrleitung V_R für jeden weiteren Meter L.

Die notwendige Messzeit für das Prüfvolumen V_p1 ist nach Berechnung über den Parameter A056 einzustellen.

Berechnungsbeispiele

2 Ventile VAS 665,
Abstand L = 9,5 m,
Eingangsdruck p_u = 50 mbar,
max. Volumenstrom Q_(N)max. = 200 m³/h.

Prüfvolumen V_p1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l

Messzeit für Prüfvolumen V_p1:

Über Parameter 56 den nächsthöheren Wert (20 s) einstellen, siehe Messzeit V_p1 .

7.2.1 Gerätestammdaten-Datei (GSD), Electronic Data Sheet (EDS)

Die technischen Eigenschaften eines Devices werden vom Hersteller für PROFIBUS und PROFINET in einer Gerätestammdaten-Datei (GSD-Datei) oder für EtherNet/IP in einem Electronic Data Sheet (EDS) beschrieben. Die GSD/EDS-Datei ist notwendig für das Einbinden des Devices (BCU) in die Konfiguration der SPS. Die GSD/EDS-Datei enthält die Geräteabbildung, die Kommunikationseigenschaften und alle Fehlermeldungen des Devices in Textform, die für die Konfiguration des PROFINET-Netzwerkes und den Daten­austausch von Bedeutung sind. Zum Einbinden des ­Devices können die in der GSD/EDS-Datei definierten ­Module ausgewählt werden. Die GSD/EDS-Datei für das Busmodul kann über www.docuthek.com bezogen werden. Die nötigen Schritte zum Einbinden der Datei entnehmen Sie bitte der Anleitung des Engineering-Tools für Ihr ­Automatisierungssystem.

7.3.1 Module für Prozessdaten

In der nachfolgenden Tabelle sind alle Module dargestellt, die für den Datenaustausch zwischen der SPS und der Brennersteuerung BCU zur Verfügung stehen.

Ein-/Ausgänge

In diesem Modul sind die digitalen Ein- und Ausgangssignale der Brennersteuerung BCU enthalten.

Eingangsbytes (BCU ➔ SPS)

Die Eingangsbytes beschreiben die digitalen Signale, die von der BCU an die digitalen Eingänge der SPS übertragen werden. Die digitalen Signale belegen 3 Bytes (24 Bits).

Ausgangsbytes (SPS ➔ BCU)

Die Ausgangsbytes beschreiben die digitalen Signale, die von der SPS an die BCU ausgegeben werden. Die digitalen Signale zur Steuerung der Brennersteuerung BCU belegen 2 Bytes (16 Bits).

Parallel zur Buskommunikation können an der BCU die Klemmen 1 bis 41 (in Abhängigkeit der Parameter I061 bis I074) verdrahtet werden. Dadurch kann die BCU über die digitalen Signale der Buskommunikation oder die Eingänge an den Klemmen gesteuert werden.

1) Parallel zur Buskommunikation können die Klemmen 1 bis 41 (in Abhängigkeit der Parameter I061 bis I074) verdrahtet werden.

2) Nur bei BCU 465 in Abhängigkeit der Parametereinstellungen.

Flammensignal Brenner 1 (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul wird das Flammensignal des Brenners 1 von der BCU als Analogwert an die SPS übertragen. Das Flammensignal belegt ein Byte mit Werten von 0 bis 255 (= Flammensignal von 0 bis 25,5 µA).

¹⁾ siehe Code-Tabellen „BusCommunication_BCU4_R2.xlsx“ auf www.docuthek.com.

Flammensignal Brenner 2 (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul wird das Flammensignal des Brenners 2 von der BCU als Analogwert an die SPS übertragen. Das Flammensignal belegt ein Byte mit Werten von 0 bis 255 (= Flammensignal von 0 bis 25,5 µA).

¹⁾ siehe Code-Tabellen „BusCommunication_BCU4_R2.xlsx“ auf www.docuthek.com.

Statusmeldung (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul werden die Statusmeldungen der BCU an die SPS übertragen. Die Statusmeldungen belegen ein Byte (0 bis 255). Jeder Statusmeldung ist ein Code zugeordnet. Die Zuordnung ist in der Code-Tabelle „BusCommunication_BCU4_R2.xlsx“ beschrieben.

¹⁾ siehe Code-Tabellen „BusCommunication_BCU4_R2.xlsx“ auf www.docuthek.com.

Stör- und Warnmeldung (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul werden die Stör- und Warnmeldungen von der BCU an die SPS übertragen. Die Stör- und Warnmeldungen belegen jeweils ein Word.

Für die Störmeldungen und für die Warnmeldungen gilt die gleiche Zuordnungstabelle.

¹⁾ siehe Code-Tabellen „BusCommunication_BCU4_R2.xlsx“ auf www.docuthek.com.

Restlaufzeiten (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul werden Restlaufzeiten verschiedener Prozesse von der BCU an die SPS übertragen. Die Restlaufzeit belegt ein Word.

Temperatur (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul wird die interne Gerätetemperatur übertragen. Die Temperatur belegt ein Word.

Information Eingänge BCU (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul werden die Signalzustände der digitalen Eingänge der BCU an die SPS übertragen.

Information Ausgänge BCU (BCU ➔ SPS)

Mit diesem Modul werden die Signalzustände der digitalen Ausgänge der BCU (über Ausgangsklemmen und Bus) an die SPS übertragen.

¹⁾ Nur bei BCU 465 in Abhängigkeit der Parametereinstellungen.

7.3.2 Geräteparameter und Statistiken

Mit Hilfe der azyklischen Kommunikation zwischen SPS und BCU lassen sich Informationen zu Parametern, Statistiken sowie zur Fehlerhistorie ereignisgesteuert auslesen (z. B. mit dem Systemfunktionsbaustein Siemens FSB 52 RDREC).

Die verfügbaren Datensätze unterscheiden sich durch ihren Index (PROFINET) oder ihrer Instanz (EtherNet/IP). Die Inhalte und Beschreibung der Indexe/Instanzen sind in der Code-Tabelle „BusCommunication_BCU4_R2.xlsx“ beschrieben (Download über www.docuthek.com).

10.3.2 Abschaltschwelle Flammensignal Brenner 1 FS1

Parameter A001

Über Parameter A001 wird die Empfindlichkeit eingestellt, bei der die Brennersteuerung noch eine Flamme an Brenner 1 erkennt.

Sobald das gemessene Flammensignal den eingestellten Wert (2 bis 20 µA) unterschreitet, führt die BCU während des Anlaufs nach Ablauf der Sicherheitszeit 1 (Parameter A094) oder während des Betriebs nach Ablauf der Sicherheitszeit Betrieb (Parameter A019) eine Störabschaltung durch.

Bei UV-Überwachung kann der Wert erhöht werden, wenn z. B. der zu überwachende Brenner durch andere Brenner beeinflusst wird.

Der einstellbare Bereich für die Abschaltschwelle Flammensignal Brenner 1 ist abhängig von der Einstellung des Interface-Parameters I004, siehe Flammenüberwachung:
I004 = 0, 3 oder 4 (Überwachung Brenner 1 mit Ionisation): 2–20 µA,
I004 = 1, 5 oder 6 (Überwachung Brenner 1 mit UVS-Sonde): 5–20 µA,
I004 = 2 (Überwachung Brenner 1 mit UVC-Sonde): 5 µA

10.3.3 Abschaltschwelle Flammensignal Brenner 2 FS2

Parameter A002

Über Parameter A002 wird die Empfindlichkeit eingestellt, bei der die Brennersteuerung noch eine Flamme an Brenner 2 erkennt.

Sobald das gemessene Flammensignal den eingestellten Wert (2 bis 20 µA) unterschreitet, führt die BCU während des Anlaufs nach Ablauf der Sicherheitszeit 2 (Parameter A096) oder während des Betriebs nach Ablauf der Sicherheitszeit Betrieb (Parameter A019) eine Störabschaltung durch.

Bei UV-Überwachung kann der Wert erhöht werden, wenn z. B. der zu überwachende Brenner durch andere Brenner beeinflusst wird.

Der einstellbare Bereich für die Abschaltschwelle Flammensignal Brenner 2 ist abhängig von der Einstellung des Interface-Parameters I004 (Flammenüberwachung):
I004 = 0, 5 oder 7 (Überwachung Brenner 2 mit Ionisation): 2–20 µA,
I004 = 1, 3 oder 8 (Überwachung Brenner 2 mit UVS-Sonde): 5–20 µA,
I004 = 2, 4 oder 6 (Überwachung Brenner 2 mit UVC-Sonde): 5 µA*

* Die Abschaltschwelle wird an der UVC-Sonde eingestellt.

10.3.4 Fremdlichtprüfung im Standby

Parameter A003

Legt den Zeitpunkt für die Fremdlichtprüfung fest.

Parameter A003 = 0: Fremdlichtprüfung im Standby. Die Fremdlichtprüfung wird durchgeführt, solange kein Anlaufsignal (Start 1) anliegt (während der sogenannten Anlaufstellung/Standby). Dies ermöglicht einen schnelleren Anlauf des Brenners, da auf die Wartezeit t_W verzichtet wird.

Damit die Fremdlichtprüfung korrekt durchgeführt werden kann, muss der Brenner vor dem Anlauf mindestens 4 s ausgeschaltet sein.

Parameter A003 = 1: Fremdlichtprüfung im Anlauf. Die Fremdlichtprüfung wird nach Anlegen des Anlaufsignals (Start 1 oder Start 2) während der Wartezeit t_W durchgeführt.

Was ist Fremdlicht?

Fremdlicht ist ein fehlerhaft erkanntes Flammensignal. Bemerkt die BCU während der Fremdlichtprüfung ein solches Fremdlicht, startet sie die Fremdlichtverzögerungszeit t_LV1 (Zündbrenner) oder t_LV2 (Hauptbrenner) für jeweils 25 s. Erlischt das Fremdlicht während dieser Zeit, können der Zünd- oder Hauptbrenner anlaufen. Andernfalls erfolgt eine Störabschaltung.

Fremdlicht während t_LV1:
An der Anzeige blinkt eine E 01.

Fremdlichtprüfung im Standby (Parameter A003 = 0):

Fremdlichtprüfung im Anlauf (Parameter A003 = 1):

Die Fremdlichtprüfung des Zündbrenners ist immer bis zur Freigabe des Ventils V3 aktiv.

Fremdlicht während t_LV2 (nur bei dauernd brennendem Zündbrenner):
An der Anzeige blinkt eine E 05.

Fremdlichtprüfung im Standby (Parameter A003 = 0):

Fremdlichtprüfung im Anlauf (Parameter A003 = 1):

Die Fremdlichtprüfung des Hauptbrenners ist immer bis zur Freigabe des Ventils V2 aktiv.

10.3.5 Hochtemperaturbetrieb

Parameter A006

Betrieb von Feuerungsanlagen oberhalb von 750 °C. Die BCU..D1 und BCU..D2 verfügen über einen fehlersicheren Eingang mit der Funktion „Hochtemperaturbetrieb“. Werden Feuerungsanlagen oberhalb von 750 °C betrieben, handelt es sich um eine Hochtemperaturanlage (siehe EN 746-2). Die Flammenüberwachung muss hier nur so lange erfolgen, bis die Ofenwandtemperatur 750 °C überschritten hat.

Unterhalb von 750 °C wird die Flamme konventionell (UV-Sonde oder Ionisationselektrode) überwacht. Im Hochtemperaturbetrieb (> 750 °C) kann die Flamme zur Erhöhung der Verfügbarkeit der Anlage mit einem Sicherheitstemperaturwächter (STW) über die Temperatur überwacht werden. Dadurch können keine fehlerhaften Flammensignale zu Störungen führen, z. B. von einer UV-Sonde, die durch Reflektion UV-Strahlung als Fremdlicht interpretiert.

Beim Ansteuern des HT-Eingangs (Klemme 6) geht die Brennersteuerung in den Hochtemperaturbetrieb, das heißt: Die BCU arbeitet ohne Auswertung des Flammensignals. Die Sicherheitsfunktion der geräteinternen Flammenüberwachung ist außer Kraft gesetzt.

Im Hochtemperaturbetrieb werden die Gasventile geöffnet und die Brenner wie gewohnt gestartet, ohne dabei das Vorhandensein der Flamme zu überwachen.

Voraussetzung für diese Betriebsart ist, dass eine externe Flammenüberwachungseinrichtung fehlersicher das Vorhandensein der Flamme indirekt über die Temperatur sicherstellt. Dazu empfehlen wir einen Sicherheitstemperaturwächter mit Doppel-Thermoelement (DIN 3440). Bei Fühlerbruch, -kurzschluss, Ausfall des Sicherheitstemperaturwächters oder Netzausfall muss die Flamme wieder konventionell (UV-Sonde oder Ionisationselektrode) überwacht werden.

Nur wenn die Temperatur an der Ofenwand 750 °C überschritten hat, darf Spannung an den HT-Eingang (Klemme 6) gelegt werden, um den Hochtemperaturbetrieb einzuschalten.

Sinkt die Temperatur im Ofenraum unter 750 °C, so muss der HT-Eingang spannungsfrei geschaltet werden und somit der Ofen mit Flammenüberwachung betrieben werden.

Die BCU reagiert dann je nach Einstellung:

Parameter A006 = 0

Die Funktion Hochtemperaturbetrieb ist ausgeschaltet. Die Flammenüberwachung findet in Abhängigkeit der Einstellung von Parameter I004 über Ionisationselektrode, UVS-Sonde oder UVC-Sonde statt.

Parameter A006 = 2 (BCU..D1)

Die BCU schaltet die Brenner 1 und 2 ab und läuft neu an mit Fremdlichtüberwachung (empfohlen bei UV-Überwachung mit UVS).

Parameter A006 = 3 (BCU..D1)

Die Brenner bleiben in Betrieb und die BCU überwacht wieder die Flamme an beiden Brennern (empfohlen bei Ionisationsüberwachung oder UV-Überwachung mit UVC).

Parameter A006 = 6 (BCU..D2)

Die BCU schaltet den Brenner 1 ab und startet ihn wieder mit Flammenüberwachung. Brenner 2 bleibt in Betrieb, wenn kein Flammenausfall stattfindet.

Sollte beim Abschalten des Hochtemperaturbetriebes kein Flammensignal vorhanden sein, geht die Brennersteuerung auf Störung, unabhängig von Parameter A006.

Störung Zündbrenner

Störung Hauptbrenner

10.4.1 Anlaufversuche Brenner 1

Dieser Parameter definiert die Anzahl der maximal möglichen Anlaufversuche des Brenners 1.

Unter Berücksichtigung der nationalen Normen und Anforderungen ist zu klären, ob mehrfache Anlaufversuche angewendet werden dürfen.

Nach EN 746-2 darf ein Anlaufversuch nur durchgeführt werden, wenn die Sicherheit der Anlage nicht beeinträchtigt wird.

Nach NFPA 86 sind keine mehrfachen Anlaufversuche zugelassen. Bildet sich während des Anlaufs keine Flamme, muss dies zur Störabschaltung führen.

Wird während des Anlaufs keine Flamme erkannt, erfolgt gemäß Parameter A007 eine sofortige Störabschaltung (A007 = 1) oder bis zu zwei weitere Anlaufversuche (A007 = 2, 3).

Parameter A007 = 1: ein Anlaufversuch.

Bildet sich während des Anlaufs keine Flamme, sodass am Ende der Sicherheitszeit t_SA1 kein Flammensignal erkannt wird, führt dies zur Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung der BCU. In der Anzeige der BCU blinkt die Störmeldung E 04, je nach Brenner-Betriebsart.

Parameter A007 = 2, 3:
2 oder 3 Anlaufversuche.

Bildet sich während des Anlaufs keine Flamme, sodass am Ende der Sicherheitszeit t_SA1 kein Flammensignal erkannt wird, schließt die BCU die Gasventile und führt den Anlauf erneut durch. Jeder erneute Anlauf beginnt mit dem parametrierten Anlaufverhalten.

Wenn auch nach dem letzten parametrierten Anlaufversuch am Ende der Sicherheitszeit t_SA1 kein Flammensignal erkannt wird, führt dies zur Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung der BCU. In der Anzeige der BCU blinkt die Störmeldung E 04, je nach Brenner-Betriebsart.

10.4.2 Anlaufversuche Brenner 2

Parameter A008

Dieser Parameter definiert die Anzahl der maximal möglichen Anlaufversuche des Brenners 2.

Unter Berücksichtigung der nationalen Normen und Anforderungen ist zu klären, ob mehrfache Anlaufversuche angewendet werden dürfen.

Nach EN 746-2 darf ein Anlaufversuch nur durchgeführt werden, wenn die Sicherheit der Anlage nicht beeinträchtigt wird.

Nach NFPA 86 sind keine mehrfachen Anlaufversuche zugelassen. Bildet sich während des Anlaufs keine Flamme, muss dies zur Störabschaltung führen.

Wird während des Anlaufs keine Flamme erkannt, erfolgt gemäß Parameter A008 eine sofortige Störabschaltung (A008 = 1) oder bis zu zwei weitere Anlaufversuche (A008 = 2, 3).

Parameter A008 = 1: ein Anlaufversuch.

Bildet sich während des Anlaufs keine Flamme, sodass am Ende der Sicherheitszeit t_SA2 kein Flammensignal erkannt wird, führt dies zur Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung der BCU. In der Anzeige der BCU blinkt die Störmeldung E 04, je nach Brenner-Betriebsart.

Parameter A008 = 2, 3: 2 oder 3 Anlaufversuche.

Bildet sich während des Anlaufs keine Flamme, sodass am Ende der Sicherheitszeit t_SA2 kein Flammensignal erkannt wird, schließt die BCU die Gasventile und führt den Anlauf erneut durch. Jeder erneute Anlauf beginnt mit dem parametrierten Anlaufverhalten.

Wenn auch nach dem letzten parametrierten Anlaufversuch am Ende der Sicherheitszeit t_SA2 kein Flammensignal erkannt wird, führt dies zur Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung der BCU. In der Anzeige der BCU blinkt die Störmeldung E 08, je nach Brenner-Betriebsart.

10.4.3 Brennerapplikation

Parameter A078

Mit diesem Parameter lässt sich die BCU an unterschiedliche Brennerapplikationen anpassen. Zusätzlich lässt sich ein optionales Zündgasventil (V3) parametrieren, durch welches der Brenner mit einer definierten Zündleistung angefahren wird.

Parameter A078 = 0: Brenner 1. Für den Brenner sind zwei Ventile (V1, V2) vorgesehen. Diese werden an die Ventilausgänge (Klemmen 60 und 61) angeschlossen. Zum Starten des Brenners werden die Ventile V1 und V2 parallel geöffnet, um die Gaszufuhr zum Brenner freizugeben.

Parameter A078 = 1: Brenner 1 mit Zündgas. Für einen Brenner mit Zündgasventil sind drei Ventile (V1, V2, V3) vorgesehen. Diese werden an die Ventilausgänge (Klemmen 60, 61, 62) angeschlossen. Zum Starten des Brenners öffnen die Ventile V1 und V3. Der Brenner wird über das Ventil V3 mit einer begrenzten Zündleistung angefahren. Nach Ablauf der Sicherheitszeit t_SA1 (Programmschritt 02) öffnet das Ventil V2. Das Ventil V3 begrenzt die Zündleistung. Es wird mit Ablauf der Flammenstabilisierungszeit t_FS1 (Programmschritt 04) wieder geschlossen.

Bei dieser Applikation ist zu beachten, dass die Flammen­stabilisierungszeit (Parameter A095) auf einen Wert ≥ 2 s eingestellt ist.

Parameter A078 = 2: Brenner 1 und Brenner 2. Bei dem modulierend betriebenen Brenner mit Zündbrenner sind drei Ventile (V1, V2, V4) vorgesehen. Diese werden an die Ventilausgänge (Klemmen 60, 61, 63) angeschlossen. Zum Starten des Zündbrenners öffnen die Ventile V1 und V4. Das Gasventil V2 gibt die Gaszufuhr zum Hauptbrenner frei.

Parameter 78 = 3: Brenner 1 und Brenner 2 mit Zündgas. In dieser Applikation besitzt der Brenner ein zusätzliches Zündgasventil V3. Die Ventile werden an die Ventilausgänge (Klemmen 60, 61, 62 und 63) angeschlossen. Zum Starten des Zündbrenners öffnen die Ventile V1 und V4. Der Brenner wird über das Ventil V3 mit einer begrenzten Zündleistung angefahren. Nach Ablauf der Sicherheitszeit t_SA2 (Programmschritt 06) öffnet Ventil V2 (Klemme 61). Das Zündgasventil V3 wird mit Ablauf der Flammenstabilisierungszeit t_FS2 (Programmschritt 07) wieder geschlossen.

Bei dieser Applikation ist zu beachten, dass die Flammenstabilisierungszeit (A097) auf einen Wert ≥ 2 s eingestellt ist.

Parameter A078 = 4: Zweistufiger Brenner 1. Bei einem zweistufigen Brenner sind drei Ventile (V1, V2, V3) vorgesehen. Diese werden an die Ventilausgänge (Klemmen 60, 61, 62) angeschlossen.

Zum Starten des Brenners öffnen die Ventile V1 und V3. Der Brenner wird über das Ventil V3 mit einer begrenzten Zündleistung angefahren. Nach Ablauf der Flammenstabilisierungszeit t_FS1 öffnet das Ventil V2 zur Freigabe der 2. Gasstufe.

Parameter 78 = 5: Brenner 1 und zweistufiger Brenner 2. In dieser Applikation besitzt der Brenner ein zusätzliches Zündgasventil V3. Die Ventile werden an die Ventilausgänge (Klemmen 60, 61, 62 und 63) angeschlossen. Zum Starten des Zündbrenners öffnen die Ventile V1 und V4. Der Brenner wird über das Ventil V3 mit einer begrenzten Zündleistung angefahren. Mit Betriebsmeldung (Programmschritt 08) kann Ventil V2 (Klemme 61) geöffnet werden, um Brenner 2 mit maximaler Leistung zu betreiben.

10.4.4 Zündbrenner

Parameter A079

Zum Zünden des Brenners 2 (Hauptbrenner) wird Brenner 1 (Zündbrenner) verwendet. Das Anlauf-/Betriebsverhalten von Brenner 1 kann über Parameter A079 eingestellt werden.

Parameter A079 = 0: mit Abschaltung.

Brenner 2 wird gestartet, wenn Brenner 1 im Betrieb ist und das Anlaufsignal 2 anliegt. Sobald die Sicherheitszeit t_SA2 bis auf eine Sekunde abgelaufen ist, wird Brenner 1 abgeschaltet, unabhängig vom Anlaufsignal 1.

Wird während des Betriebs von Brenner 2 das Anlaufsignal 2 deaktiviert und das Anlaufsignal 1 ist aktiv, wird Brenner 1 erneut gestartet. Sobald der Brenner 1 in Betrieb ist, wird Brenner 2 deaktiviert.

Parameter A079 = 1: Extern gesteuert.

Brenner 1 wird abhängig von Anlaufsignal 1 gestartet und deaktiviert. Brenner 1 ist auch bei aktiviertem Hauptbrenner im Betrieb.

Brenner 2 kann nur gestartet werden, wenn Brenner 1 im Betrieb ist.

Parameter A079 = 2: Zum Start.

Brenner 1 wird mit dem Anlaufsignal 1 gestartet. Dann wird Brenner 2 gestartet. Sobald die Sicherheitszeit t_SA2 bis auf eine Sekunde abgelaufen ist, wird unabhängig vom Anlaufsignal der Brenner 1 deaktiviert. Das Anlaufsignal hat keinen Einfluss auf den Brennerstart.

Durch Deaktivieren des Anlaufsignals 2 im Betrieb wird Brenner 2 deaktiviert. Nach Abschalten und nach erfolgreicher Fremdlichtprüfung kann mit Aktivierung des Anlaufsignals 1 der Brenner 1 wieder gestartet werden.

10.4.5 Sicherheitszeit 1 t_SA1

Parameter A094

Während der Sicherheitszeit 1 t_SA1 wird die Flamme (Zündflamme) gezündet. Sie lässt sich auf 2 bis 15 s einstellen.

Die Sicherheitszeit 1 startet mit Anlegen des Signals ϑ1 (Klemme 1). Zu Beginn der Sicherheitszeit 1 öffnen die Ventile. Die Brennstoffzufuhr zum Brenner 1 wird freigegeben, damit sich eine Flamme bilden kann. Wird am Ende der Sicherheitszeit 1 keine Flamme erkannt, werden die Ventile wieder geschlossen. In Abhängigkeit von Parameter A007 (Anlaufversuche Brenner 1) reagiert die BCU entweder mit einer sofortigen Sicherheitsabschaltung mit Störverriegelung (A007 = 1) oder mit einem oder zwei weiteren Anlaufversuchen (A007 = 2 oder 3). Die BCU führt maximal drei Anlaufversuche durch.

Die Sicherheitszeit 1 ist gemäß den national gültigen Normen und Richtlinien zu bestimmen. Die Brennerapplikation und die Brennerleistung sind hierfür maßgeblich.

Fällt während der Sicherheitszeit 1 das Signal ϑ1 (Klemme 1) ab, erfolgt eine Abschaltung der Ventile erst am Ende der Sicherheitszeit 1.

10.4.6 Flammenstabilisierungszeit 1 t_FS1

Parameter A095

Um der Flamme des Brenners 1 nach Ablauf der Sicherheitszeit 1 die Möglichkeit zu geben, sich zu stabilisieren, kann die Flammenstabilisierungszeit 1 (t_FS1) parametriert werden. Erst nach Ablauf der Flammenstabilisierungszeit werden von der BCU die nächsten Programmschritte eingeleitet. Die Flammenstabilisierungszeit lässt sich von 0 bis 25 s einstellen.

10.4.7 Sicherheitszeit 2 t_SA2

Parameter A096

Während der Sicherheitszeit 2 t_SA2 wird die Flamme des Brenners 2 (Hauptflamme) gezündet. Sie lässt sich auf 2 bis 10 s einstellen.

Die Sicherheitszeit 2 startet mit Anlegen des Startsignals ϑ2 (Klemme 5). Zu Beginn der Sicherheitszeit 2 öffnet das Ventil V2. Die Brennstoffzufuhr zum Brenner 2 wird freigegeben, damit sich eine Flamme bilden kann. Wird am Ende der Sicherheitszeit 2 keine Flamme erkannt, werden die Ventile wieder geschlossen. In Abhängigkeit von Parameter A008 (Anlaufversuche Brenner 2) reagiert die BCU entweder mit einer sofortigen Sicherheitsabschaltung mit Störverriegelung (A008 = 1) oder mit einem oder zwei weiteren Anlaufversuchen (A008 = 2 oder 3). Die BCU führt maximal drei Anlaufversuche durch.

Die Sicherheitszeit 2 ist gemäß den national gültigen Normen und Richtlinien zu bestimmen. Die Brennerapplikation und die Brennerleistung sind hierfür maßgeblich.

Fällt während der Sicherheitszeit 2 das Startsignal ϑ1 (Klemme 1) ab, erfolgt eine Abschaltung des Ventils V4 erst am Ende der Sicherheitszeit 2.

10.4.8 Flammenstabilisierungszeit 2 t_FS2

Parameter A097

Um der Flamme des Brenners 2 nach Ablauf der Sicherheitszeit 2 die Möglichkeit zu geben, sich zu stabilisieren, kann die Flammenstabilisierungszeit 2 t_FS2 parametriert werden. Erst nach Ablauf der Flammenstabilisierungszeit werden von der BCU die nächsten Programmschritte eingeleitet. Die Flammenstabilisierungszeit lässt sich von 0 bis 25 s einstellen.

10.5.1 Wiederanlauf

Parameter A009

Wiederanlauf kann parametriert werden, wenn Brenner im Betrieb gelegentlich ein instabiles Verhalten zeigen.

Über diesen Parameter wird bestimmt, ob die BCU bei einer Sicherheitsabschaltung aus dem Betrieb mit einer sofortigen Störabschaltung oder einen automatischen Wiederanlauf reagiert. Zu häufiger Wiederanlauf kann dabei erkannt werden.

Unter Berücksichtigung der nationalen Normen und Anforderungen ist zu klären, ob die Funktion des Wiederanlaufs angewendet werden darf.

Nach EN 746-2 darf ein Wiederanlauf nur durchgeführt werden, wenn die Sicherheit der Anlage nicht beeinträchtigt wird.

Voraussetzung für einen automatischen Wiederanlauf ist, dass der Brenner (bestimmungsgemäß in allen Betriebsphasen) wieder anlaufen kann. Hierbei muss darauf geachtet werden, dass der von der BCU gestartete Programmablauf zur Anwendung passt.

Parameter A009 = 0: Aus.

Bei einem Flammenausfall aus dem Betrieb erfolgt eine Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung.

Parameter A009 = 1: Brenner 1. Die Funktion des Wiederanlaufs ist aktiviert.

Bei einer Sicherheitsabschaltung aus dem Betrieb (Mindestbetriebszeit von 2 s) werden innerhalb der Sicherheitszeit im Betrieb t_SB die Ventile geschlossen und der Betriebsmeldekontakt geöffnet. Anschließend startet die Brennersteuerung den Brenner 1× neu. Geht der Brenner nicht in Betrieb, erfolgt eine Sicherheitsabschaltung mit Störverriegelung. Die Anzeige blinkt und zeigt die Störmeldung.

Parameter A009 = 2: Brenner 2.

Bei einer Sicherheitsabschaltung aus dem Betrieb (Mindestbetriebszeit von 2 s) werden innerhalb der Sicherheitszeit im Betrieb t_SB das Ventil V2 geschlossen und der Betriebsmeldekontakt geöffnet. Anschließend startet die Brennersteuerung den Brenner 2 einmal neu. Geht Brenner 2 nicht in Betrieb, erfolgt eine Sicherheitsabschaltung mit Störverriegelung. Die Anzeige blinkt und zeigt die Störmeldung.

Parameter A009 = 3: Brenner 1 und Brenner 2.

Parameter A009 = 4: max. 5× für Brenner 1 in 15 Min. Die Funktion des Wiederanlaufs ist aktiviert und wird zusätzlich auf zu häufiges Wiederanlaufen überwacht.

Unter bestimmten Voraussetzungen ist es möglich, dass sich die Funktion des Wiederanlaufs ständig wiederholt, ohne dass es zu einer Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung kommt. Die BCU bietet die Möglichkeit der Sicherheitsabschaltung mit anschließender Störverriegelung, wenn innerhalb eines Zeitraums von 15 Min. der Wiederanlauf mehr als 5× ausgeführt wird.

Unter Berücksichtigung der nationalen Normen und Anforderungen ist zu klären, ob die Option angewendet werden darf.

Parameter A009 = 5: max. 5× für Brenner 2 in 15 Min.

Parameter A009 = 6: max. 5× für Brenner 1 und Brenner 2 in 15 Min.

10.5.2 Minimale Betriebsdauer t_B

Parameter A061

Um zu einem stabilen Betrieb der Beheizungseinrichtung zu kommen, kann eine minimale Betriebsdauer festgelegt werden (0 bis 250 s).

Bei aktivierter minimaler Betriebsdauer wird der Brennerbetrieb trotz abgefallenem Anlaufsignal bis zum Ablauf der eingestellten Zeit aufrechterhalten.

Die Zeit für die minimale Betriebsdauer startet, sobald der Programmschritt für Betrieb/Regelfreigabe (Anzeige 08) erreicht ist.

Fällt das Anlaufsignal vor Beginn des Betriebs/der Regelfreigabe ab, z. B. während der Vorspülung, geht die Brennersteuerung direkt in die Anlaufstellung (Standby) und zündet den Brenner nicht.

Durch Ausschalten der BCU oder Auftreten einer Sicherheitsabschaltung wird die minimale Betriebsdauer abgebrochen.

10.6.1 Sicherheitszeit Betrieb

Parameter A019

Parameter A019 = 0; 1; 2; 3; 4: Zeit in Sekunden

Sicherheitszeit Betrieb ist die Zeit, die die BCU benötigt, um nach einem Flammenausfall aus dem Betrieb oder einer Unterbrechung der Sicherheitsstromeingänge (Klemmen 36, 37 und 38) die Brennstoffzufuhr zu unterbrechen. Die Sicherheitszeit lässt sich von 0 bis 4 s in 1s-Schritten einstellen. Durch eine Verlängerung der Sicherheitszeit Betrieb erhöht sich die Anlagenverfügbarkeit bei kurzzeitigen Signaleinbrüchen (z. B. des Flammensignals).

Es sind die Anforderungen der nationalen Normen und Richtlinien zu beachten.

Gemäß der EN 298 darf die maximale Reaktionszeit auf einen Flammenausfall 1 s nicht überschreiten. Spezifische Anwendungsnormen können andere Werte zulassen.

Gemäß der EN 746-2 darf die Sicherheitszeit der Anlage im Betrieb (Gesamt-Schließzeit) 3 s nicht überschreiten.

Gemäß NFPA 86 Kapitel 8.10.3* muss die maximale Reaktionszeit auf einen Flammenausfall ≤ 4 s betragen.

10.7.1 Nachlaufdauer t_NL

Parameter A039

Mit Abfall des Anlaufsignals ( ϑ) nach einer Regelabschaltung bleibt das Luftventil für die parametrierte Zeit (0 bis 60 s) geöffnet. Nach Ablauf der Nachlaufdauer t_NL schließt die Brennersteuerung den Aktor (Luftventil, Stellantrieb).

10.7.2 Laufzeitauswahl

Parameter A041

Parameter A041 = 0: Aus, Abfrage der Positionen für minimale/maximale Leistung. Das Anfahren der Positionen für minimale und maximale Leistung wird zurückgemeldet und mit einer Timeout-Zeit von max. 250 s überwacht. Wenn die Position erreicht ist, leitet die BCU den nächsten Programmschritt ein.

Parameter A041 = 1: Ein, für das Anfahren der Positionen minimale/maximale Leistung. Beim Anfahren der Positionen ist die über Parameter A042 eingestellte Laufzeit aktiviert, siehe Laufzeit. Nach dem Ablauf dieser Zeit leitet die BCU den nächsten Programmschritt ein.

Parameter A041 = 2: Ein, für das Anfahren der Position maximale Leistung. Beim Anfahren der Position für maximale Leistung ist die über Parameter A042 eingestellte Laufzeit aktiviert, siehe Laufzeit. Nach dem Ablauf dieser Zeit leitet die BCU den nächsten Programmschritt ein. Das Anfahren der Position für minimale Leistung wird zurückgemeldet und überwacht.

Parameter A041 = 3: Ein, für das Anfahren der Position minimale Leistung. Das Anfahren der Position für minimale Leistung wird nicht zurückgemeldet. Beim Anfahren der Position für minimale Leistung ist die über Parameter A042 eingestellte Laufzeit aktiviert, siehe Laufzeit. Nach dem Ablauf dieser Zeit leitet die BCU den nächsten Programmschritt ein. Das Anfahren der Position für maximale Leistung wird zurückgemeldet und überwacht.

10.7.3 Laufzeit

Parameter A042

Über den Parameter kann das Verhalten für langsam öffnende und schließende Luftventile angepasst werden. Die Laufzeit beginnt mit Abschalten des Luftaktors. Ein Neustart des Brenners nach Regelabschaltung, Anlaufversuch, Wiederanlauf, Kühlen oder Spülen wird bis zum Ende der Laufzeit verzögert. Nach Ablauf der Laufzeit wird der Brenner bei anstehendem Anlaufsignal ( ϑ) gestartet.

Die Zeit sollte so eingestellt werden, dass das System in die Zündposition gefahren werden kann, das heißt, dass der Luftaktor geschlossen ist, bevor gestartet wird.

10.7.4 Nachlauf

Parameter A043

Der Nachlauf (t_KN) unterstützt Anwendungen mit einem pneumatischen Verbund zwischen Gas und Luft und der Regelungsart Ein/Aus. Durch die Verwendung des Nachlaufs wird der O₂-Anteil in der Ofenatmosphäre reduziert.

Parameter A043 = 0: Aus. Es findet kein Nachlauf statt. Bei der Ein/Aus-Regelung wird die Gasseite durch ein schnell schließendes Gasventil unverzüglich geschlossen. Die Luftseite schließt langsamer. Die dabei einströmende Luft erhöht den O₂-Anteil im Verbrennungsraum.

Parameter A043 = 1: Luftnachlauf (nur mit BCU/LM..F1). Die Gaszufuhr wird geschlossen. Luft wird weiter für die parametrierte Dauer in Abhängigkeit von Parameter A039 (Nachlaufdauer) zugeführt.

Parameter A043 = 2: Kleinlast-Nachlauf Rückmeldung Aktor. Im Falle einer Regelabschaltung wird der Luftaktor mit abgeschaltetem Anlaufsignal geschlossen. Die Gasventile bleiben für die parametrierte Dauer in Abhängigkeit von Parameter A039 (Nachlaufdauer) oder bis der Luftaktor geschlossen ist, geöffnet. Bei Flammenausfall werden die Gasventile sofort geschlossen. Ein Flammenausfall während des Nachlaufs führt nicht zu einer Störverriegelung.

Parameter A043 = 3: Kleinlast-Nachlauf, zeitgebunden.

Die Brenner werden zunächst in die Kleinlast heruntergefahren und bleiben für die parametrierte Dauer in Abhängigkeit von Parameter A039 (Nachlaufdauer) in Betrieb. Die Flammenüberwachung wird weiterhin durchgeführt. Es muss darauf geachtet werden, dass kein Gasüberschuss auftritt.

10.7.5 Luftaktorsteuerung

Parameter A048

Im Taktbetrieb bestimmen die Parameter A048 und A049 bei BCU..F1 und F3 das Verhalten des Luftaktors während des Brennerstarts und Brennerbetriebs.

Zum Kühlen des Brenners in der Anlaufstellung (Standby) kann der Luftaktor extern über den Eingang an Klemme 4 angesteuert werden. Während des Brenneranlaufs und im Betrieb steht diese Funktion nicht zur Verfügung.

Parameter A048 = 0: Öffnet bei externer Ansteuerung.

Diese Einstellung in Verbindung mit Parameter A049 = 0, siehe Luftaktor beim Anlauf extern ansteuerbar, wird bei Brennern benötigt, an denen das Gas/Luft-Verhältnis über einen pneumatischen Verbund geregelt wird und die in Kleinlast gestartet werden müssen, z. B. an zweistufig geregelten Brennern, siehe Zweistufig geregelter Hauptbrenner mit dauernd brennendem Zündbrenner. Hierbei muss die Ansteuerung des Luftaktors während des Brennerstarts über den Eingang an Klemme 4 verhindert werden.

Mit der externen Ansteuerung kann während des Betriebes zwischen Klein- und Großlast umgeschaltet werden.

Parameter A048 = 1: Öffnet mit Gasstufe 1 (Anfahrbrennstoffmenge).

Der Luftaktor öffnet synchron mit dem Start der Sicherheitszeit t_SA2 und mit Anlauf des Hauptbrenners.

Parameter A048 = 2: Öffnet mit Gasstufe 2 (Betriebsbrennstoffmenge).

Diese Einstellung wird bei zweistufigen Hauptbrennern benötigt, die über den ϑ2-Eingang EIN/AUS getaktet werden.

Das Luftventil öffnet gleichzeitig mit der Betriebsmeldung für den Hauptbrenner. Zum Kühlen des Brenners in der Anlaufstellung/Standby kann das Luftventil extern über den Eingang an Klemme 4 angesteuert werden. Während des Brenneranlaufs und im Betrieb steht diese Funktion nicht zur Verfügung.

Parameter 48 = 4: öffnet mit V4 Brenner 1.

Das Luftventil öffnet mit der Anfahrbrennstoffmenge. Zum Kühlen des Brenners in der Anlaufstellung/Standby kann das Luftventil extern über den Eingang an Klemme 4 angesteuert werden.

10.7.6 Luftaktor beim Anlauf extern ansteuerbar

Parameter A049

Parameter A049 = 0: nicht ansteuerbar.

Während des Anlaufs bleibt der Luftaktor geschlossen. Der Luftaktor ist nicht extern ansteuerbar.

Parameter A049 = 1: extern ansteuerbar.

Der Luftaktor kann über den Eingang an Klemme 4 während des Anlaufs extern angesteuert werden. Dazu muss Parameter A048 = 0 eingestellt sein, siehe dazu Luftaktorsteuerung.

10.7.7 Luftaktor bei Störung

Parameter A050

Über den Parameter wird festgelegt, ob der Luftaktor bei einer Störabschaltung über den Eingang an Klemme 4 extern angesteuert werden kann.

Parameter A050 = 0: Nicht ansteuerbar. Der Luftaktor bleibt bei einer Störabschaltung geschlossen. Er ist nicht extern über Klemme 4 ansteuerbar.

Parameter A050 = 1: Extern ansteuerbar. Der Luftaktor kann über den Eingang an Klemme 4 während einer Störung extern angesteuert werden, z. B. zum Kühlen.

10.7.8 Betriebsart Verbrennung

Parameter A074

Über den Parameter A074 kann die Art der Verbrennung eingestellt werden, in der gezündet werden soll.

Parameter A074 = 0: Flammenbetrieb.

Der Brenner wird immer im Flammenbetrieb und im Hochtemperaturbetrieb mit Zündung gestartet. Die Flammenüberwachung wird bei aktivem Hochtemperaturbetrieb durch die Hochtemperaturüberwachung sichergestellt.

Parameter A074 = 3: Hochtemperaturbetrieb ohne Brenner 1 starten.

In Verbindung mit Zünd- und Hauptbrenner kann die BCU 480 so parametriert werden, dass im HT-Betrieb der Hauptbrenner direkt gestartet wird. Der Anlauf des Zündbrenners wird übersprungen. Die Startsignale für Brenner 1 und Brenner 2 müssen anliegen.

10.8.1 Ventilüberwachungssystem

Parameter A051

Über Parameter A051 wird festgelegt, ob und zu welchem Zeitpunkt im Programmablauf der BCU die Ventilüberwachung aktiviert wird. Es wird die Dichtheit der Gas-Magnetventile und der dazwischenliegenden Verrohrung (Dichtheitskontrolle) überprüft. Parameter A051 = 0: Aus. Es ist keine Ventilprüfung aktiviert.

Parameter A051 = 0: Aus. Es ist keine Ventilprüfung aktiviert.

Parameter A051 = 1: Dichtheitskontrolle vor Anlauf.

Parameter A051 = 2: Dichtheitskontrolle nach Abschaltung. Bei dieser Einstellung findet auch nach Entriegelung einer Störung und nach Netz EIN eine Dichtheitsprüfung statt.

Parameter A051 = 3: Dichtheitskontrolle vor Anlauf und nach Abschaltung.

Bei Gasstrecken mit einem Gleichdruckregler ist ein zusätzliches Bypassventil vorzusehen. Mit dem Ventil kann während der Dichtheitsprüfung der geschlossene Gleichdruckregler umgangen werden.

10.8.2 Abblaseventil (VPS)

Parameter A052

Zum Entspannen des Prüfvolumens bei einer Dichtheitskontrolle kann eines der Ventile an Klemme 61, 62, 63 oder 64 gewählt werden.

Parameter A052 = 2: V2. Das Ventil an Klemme 61 übernimmt die Funktion des Abblaseventils.

Parameter A052 = 3: V3. Das Ventil an Klemme 62 übernimmt die Funktion des Abblaseventils.

Parameter A052 = 4: V4. Das Ventil an Klemme 63 übernimmt die Funktion des Abblaseventils.

Parameter A052 = 5: V5. Das Ventil an Klemme 64 übernimmt die Funktion des Abblaseventils.

10.8.3 Messzeit V_p1

Parameter A056

Die erforderliche Messzeit muss gemäß den Anforderungen der entsprechenden Anwendungsnormen, z. B. EN 1643, bestimmt werden.

Die erforderliche Messzeit zur Dichtheitsprüfung von V_p1 kann über den Parameter A056 eingestellt werden. Einstellbar sind 3 bis 3600 s.

Siehe dazu auch Messzeit t_M .

10.8.4 Ventilöffnungszeit t_L1

Parameter A059

Über diesen Parameter wird die Öffnungszeit (2 bis 25 s) für die Ventile festgelegt, die zum Befüllen oder Entspannen des Prüfvolumens zwischen den Gasventilen geöffnet werden. Reicht die voreingestellte Öffnungszeit t_L = 3 s nicht aus, um das Prüfvolumen zu befüllen oder den Druck zwischen den Ventilen abzubauen (z. B. bei langsam öffnenden Ventilen), können statt der Hauptventile auch Bypassventile eingesetzt werden.

Unter der Voraussetzung, dass die Gasmenge, die in den Verbrennungsraum strömt, nicht größer als 0,083% des maximalen Volumenstroms ist, darf die Öffnungszeit der Bypassventile länger als die von der Norm (EN 1643:2000) erlaubten 3 s eingestellt werden.

10.9.1 Minimale Pause t_MP

Parameter A062

Um einen stabilen Betrieb der Brenner zu erreichen, kann eine minimale Pause t_MP (0 bis 3600 s) festgelegt werden. Wenn die über Parameter A039 festgelegte Nachlaufdauer abgelaufen ist und kein Startsignal an Klemme 1 und Klemme 5 anliegt (Brenner abgeschaltet), werden ein Neustart und das Kühlen für die Dauer der minimalen Pause t_MP unterbunden.

Wird während der minimalen Pause ein Signal an Klemme 1 (Brenneranlauf) oder Klemme 2 (Kühlen) angelegt, erscheint die Statusanzeige Verzögerung HO.

10.10.1 Betriebsdauer im Handbetrieb

Parameter A067

Parameter A067 bestimmt, wann der Handbetrieb beendet wird.

Parameter A067 = 0: Der Handbetrieb ist zeitlich nicht begrenzt.

Wenn diese Funktion gewählt wurde, kann der Brenner bei Ausfall der Regelung oder der Busansteuerung manuell weiter­gefahren werden.

Parameter A067 = 1: 5 Minuten nach dem letzten Tastendruck beendet die BCU den Handbetrieb. Sie springt dann zurück in die Anlaufstellung (Standby).

Durch Ausschalten oder Spannungsausfall wird der Handbetrieb an der BCU unabhängig von Parameter A067 beendet.

10.11.1 Funktion Sensor 1

Parameter A101

Der Parameter weist Klemme 36 eine Sensorfunktion zu.

Parameter A101 = 48: Proof-of-closure-Funktion V1. Die Geschlossenstellung des Ventil V1 wird vom POC überwacht.

Parameter A101 = 49: Proof-of-closure-Funktion V2. Die Geschlossenstellung des Ventil V2 wird vom POC überwacht.

Parameter A101 = 50: Proof-of-closure-Funktion V3. Die Geschlossenstellung des Ventil V3 wird vom POC überwacht.

Parameter A101 = 51: Proof-of-closure-Funktion V4. Die Geschlossenstellung des Ventil V4 wird vom POC überwacht.

Parameter A101 = 52: Proof-of-closure-Funktion V5. Die Geschlossenstellung des Ventil V5 wird vom POC überwacht.

Parameter A101 = 53: Dichtheitskontrolle. Das Druckwächtersignal der Dichtheitskontrolle wird ausgewertet.

10.11.2 Funktion Sensor 2

Parameter A102

Über Parameter A102 kann der Klemme 37 eine Sensorfunktion zugewiesen werden.

Die Wertebereiche und Beschreibungen für den Parameter sind identisch mit Parameter A101, siehe Funktion Sensor 1.

10.11.3 Funktion Sensor 3

Parameter A103

Über Parameter A103 kann der Klemme 38 eine Sensorfunktion zugewiesen werden.

Die Wertebereiche und Beschreibungen für den Parameter sind identisch mit Parameter A101, siehe Funktion Sensor 1.

10.11.4 Proof-of-closure-Funktion Prüfdauer

Parameter A060

Parameter A060 = 0 bis 6000 s: Prüfzeit für Geschlossenenstellung eines der Gasventile V1, V2, V3, V4 oder V5.

Mit Anlegen des Startsignals an Klemme 1 fragt die BCU über einen Meldeschalter die Geschlossenstellung eines der Gasventile (V1 bis V5) ab. Wenn nach der eingestellten Prüfzeit nicht ein Signal vom Meldeschalter in Abhängigkeit von Parameter A101, A102 oder A103 an Klemme 36, 37 oder 38 anliegt (Gasventil ist geschlossen), geht die BCU mit der Fehlermeldung E c 1 auf Störung.

Sobald die BCU das Gasventil geöffnet hat, fragt sie über einen Meldeschalter die Offenstellung des Ventils ab. Wenn nach der eingestellten Prüfzeit immer noch ein Signal vom Meldeschalter an Klemme 36, 37 oder 38 anliegt, geht die BCU mit der Fehlermeldung E c 8 auf Störung.

10.12.1 Feldbuskommunikation

Parameter A080

Über den Parameter A080 kann die Feldbuskommunikation bei angestecktem Busmodul BCM 400 aktiviert werden.

Zur eindeutigen Identifizierung des Steuergerätes (BCU/FCU) im Feldbus-System muss im Automatisierungssystem/in BCSoft ein Gerätename/Netzwerkname eingetragen sein.

Parameter 80 = 0: Aus. Die Feldbuskommunikation ist deaktiviert. Parametrierzugriff mit BCSoft über Ethernet ist nicht möglich.

Parameter 80 = 1: mit Adressprüfung. Der Gerätename/Netzwerkname lautet im Auslieferungszustand z. B. bei BCU 460 „not-assigned-bcu-460-xxx“. Der Ausdruck „not-assigned-“ muss gelöscht oder kann durch einen individuellen Namensteil ersetzt werden. Die Zeichenfolge xxx muss mit der über die Kodierschalter eingestellten Adresse am BCM 400 übereinstimmen (xxx = Adresse im Bereich 001 bis FEF).

Kodierschaltereinstellung: oberer Schalter (S1) = 10² (Hunderter), mittlerer Schalter (S2) = 10¹ (Zehner), unterer Schalter (S3 = 10⁰ (Einer)

Parameter 80 = 2: ohne Adressprüfung. Der Gerätename/Netzwerkname kann nach Vorgabe des Automatisierungssystems gewählt werden.

10.12.2 K" SafetyLink

Parameter A081

Um sicherheitskritische Signale zwischen FCU und BCU zu übertragen, wird in Systemen zur Steuerung von Öfen, bestehend aus FCU 50x und BCU 46x das Kommunikationsprotokoll SafetyLink eingesetzt. Über den Parameter A081 kann die Datenübertragung aktiviert werden.

Parameter A081 = 0: Aus. Es findet kein Datenaustausch über K-SafetyLink statt.

Parameter A082 = 1: Ein. Der Datenaustausch über K-SafetyLink ist aktiviert. Dazu muss die FCU die Funktion unterstützen.

10.12.3 Sicherheitskette (Bus)

Parameter A085

Über diesen Parameter wird festlegt, über welche Schnittstelle das Signal der Sicherheitskette empfangen wird.

Parameter A085 = 1: Über fehlersicheren Bus

Parameter A085 = 2: Über Klemme

Parameter A085 = 5: Über fehlersicheren Bus und Klemme

10.12.4 Spülung (Bus)

Parameter A087

Über diesen Parameter wird festlegt, über welche Schnittstelle das Signal für das Spülen empfangen wird.

Parameter A087 = 0: Aus

Parameter A087 = 1: Über fehlersicheren Bus

Parameter A087 = 2: Über Klemme

Parameter A087 = 3: Über nicht fehlersicheren Bus

Parameter A087 = 4: Über fehlersicheren Bus oder Klemme

10.12.5 Hochtemperaturbetrieb (Bus)

Parameter A088

Über diesen Parameter wird festlegt, über welche Schnittstelle das Signal für Hochtemperaturbetrieb empfangen wird.

Parameter A088 = 0: Aus

Parameter A088 = 1: Über fehlersicheren Bus

Parameter A088 = 2: Über Klemme

Parameter A088 = 5: Über fehlersicheren Bus und Klemme

10.12.6 LDS (Bus)

Parameter A089

Über diesen Parameter wird festlegt, über welche Schnittstelle das LDS-Signal (Limits during start-up) empfangen wird.

Parameter A089 = 0: Aus

Parameter A089 = 1: Über fehlersicheren Bus

Parameter A089 = 2: Über Klemme

Parameter A089 = 5: Über fehlersicheren Bus und Klemme

10.13.1 Flammenüberwachung

Parameter I004

Parameter I004 = 0: Die Überwachung der Flamme erfolgt mit einer Ionisationselektrode.

Parameter I004 = 1: Die Überwachung der Flamme erfolgt mit einer UV-Sonde für intermittierenden Betrieb (UVS).

Parameter I004 = 2: Die Überwachung der Flamme erfolgt mit einer UV-Sonde für Dauerbetrieb (UVC).

Parameter I004 = 3: Die Überwachung der Flamme erfolgt für Brenner 1 mit einer Ionisationselektrode, für Brenner 2 mit einer UV-Sonde für intermittierendem Betrieb (UVS).

Parameter I004 = 4: Die Überwachung der Flamme erfolgt für Brenner 1 mit einer Ionisationselektrode, für Brenner 2 mit einer UV-Sonde für Dauerbetrieb (UVC).

Parameter I004 = 5: Die Überwachung der Flamme erfolgt für Brenner 1 mit einer UV-Sonde für intermittierendem Betrieb (UVS), für Brenner 2 mit einer Ionisationselektrode.

Parameter I004 = 6: Die Überwachung der Flamme erfolgt für Brenner 1 mit einer UV-Sonde für intermittierendem Betrieb (UVS), für Brenner 2 mit einer UV-Sonde für Dauerbetrieb (UVC).

Parameter I004 = 7: Die Überwachung der Flamme erfolgt für Brenner 1 mit einer UV-Sonde für Dauerbetrieb (UVC), für Brenner 2 mit einer Ionisationselektrode.

Parameter I004 = 8: Die Überwachung der Flamme erfolgt für Brenner 1 mit einer UV-Sonde für Dauerbetrieb (UVC), für Brenner 2 mit einer UV-Sonde für intermittierendem Betrieb (UVS).

Überwachung mit UV-Sonde

Bei intermittierendem Betrieb ist der Betriebszustand des Gesamtsystems gemäß EN 298 auf 24 h begrenzt. Um die Anforderung für intermittierenden Betrieb zu erfüllen, wird der Brenner, wenn er nicht normkonform betrieben wird, nach kontinuierlichem Betrieb von 24 Stunden automatisch abgeschaltet und neu gestartet. Durch den Neustart werden die Anforderungen der EN 298 für UV-Sonden-Dauerbetrieb nicht erfüllt, weil die geforderte Selbstüberprüfung (mindestens 1 × pro Stunde) während des Brennerbetriebes nicht durchgeführt wird. Die Abschaltung und der anschließende Neustart werden wie bei einer normalen Regelabschaltung durchgeführt. Je nach Parametereinstellung wird der Brenner mit oder ohne Vorspülung gestartet. Dieser Vorgang wird durch die BCU selbstständig gesteuert, daher ist zu prüfen, ob das Verfahren/der Prozess die damit verbundene Pause der Wärmezufuhr zulässt.

Die Reaktionszeiten von BCU und UV-Sonde für Dauerbetrieb sind so aufeinander angepasst, dass die jeweils eingestellte Sicherheitszeit aus dem Betrieb (Parameter A019) nicht verlängert wird.

10.13.2 Luftaktor

Parameter I020

Parameter I020 = 2: IC 40. Damit der Stellantrieb IC 40 an der BCU..F1 betrieben werden kann, muss Parameter I020 = 2 (Leistungssteuerung) eingestellt werden. Die Betriebsart des Stellantriebs IC 40 kann auf 11 oder 27 parametriert sein.

Mit dem Stellantrieb können die Positionen für maximale Leistung und Zündleistung angefahren werden. Das Erreichen der Position für maximale Leistung wird über Klemme 41 abgefragt. Die Position für die Zündleistung wird über Klemme 40 abgefragt. Wird das Erreichen der Position nicht innerhalb der Timeout-Zeit von 250 s erreicht, kommt es zur Sicherheitsabschaltung der BCU. Es wird eine Störmeldung ( E Ac, E Ao oder E Ai) angezeigt, siehe Störmeldungen.

Bei vorhandener Regelfreigabe wird über die Ausgänge Klemmen 65 und 66 die Regelung für den Betrieb freigegeben.

Betriebsart 11

Mit Betriebsart 11 ist Taktbetrieb möglich (EIN/AUS und AUS/Klein/Groß/AUS).

Während der Regelfreigabe fährt der Stellantrieb IC in die Position „Großlast“. Hierbei ist kein Timeout aktiv.

Betriebsart 27

Während der Regelfreigabe lässt sich der Stellantrieb IC 40 über seinen Analogeingang (Klemmen 18 und 19) stufenlos zwischen den Positionen für maximale und minimale Leistung steuern. Hierbei ist kein Timeout aktiv.

Störung

Bei Störung liegt an den Klemmen 65 und 66 kein Signal an, sodass der Stellantrieb in die Zu-Position verfahren wird. Beim Anfahren der Zu-Position ist kein Timeout von 250 s aktiv, da kein Rückmeldeeingang abgefragt wird. Das kann dazu führen, dass der Programmablauf bei Anforderung der Zu-Position fortgesetzt wird, ohne dass die Drosselklappe geschlossen ist. Die Ausgänge an den Klemmen 64 (Regelfreigabe) und 67 (Zu-Position) der BCU haben keine Funktion und werden nicht angesteuert.

Handbetrieb

Im Handbetrieb wird keine Freigabe für einen externen ­Regler erteilt. Der Stellantrieb kann durch den Anwender in die ­Positionen für maximale Leistung oder Zündleistung gefahren werden. 3-Punkt-Schritt-Betrieb ist nicht möglich. Beim Anfahren der Positionen ist kein Timeout aktiv.

Parameter I020 = 5: Luftventil. Mit dem Luftventil können die Positionen für maximale Leistung und Zündleistung angefahren werden. Bei geschlossenem Luftventil wird die Zündleistung, bei geöffnetem Luftventil die maximale Leistung erreicht.

Für langsam öffnende und schließende Luftventile kann über Parameter A042 (Laufzeit) das Verhalten so angepasst werden, dass das System in die Zündposition gefahren werden kann, bevor gestartet wird, siehe Laufzeit. Um das Verhalten anpassen zu können, muss Parameter A041 (Laufzeitauswahl) = 1 eingestellt sein.

10.13.3 Funktion Klemme 64

Parameter I040

Über den Parameter I040 kann der Klemme 64 eine Funktion in Abhängigkeit des Leistungsmodul LM..F1 oder LM..F3 zugewiesen werden. Alternativ kann der Ausgang über ein Bussystem aktiviert und deaktiviert werden.

Parameter I040 = 0: Aus. Der Ausgang hat keine Funktion.

Parameter I040 = 2: Ventil V5. Über Klemme 64 kann ein 5. Ventil angesteuert werden. Diese Option ist nur bei Verwendung des Leistungsmoduls LM..F3 wählbar.

Parameter I040 = 3: Bus Ausgang 1. Über ein Bussystem kann der Ausgang an Klemme 64 aktiviert und deaktiviert werden. Nur in Verbindung mit Leistungsmodul LM..F3 wählbar.

10.14.1 Funktion Kontakt 80, 81/82

Parameter I050

Parameter I050 = 0: Aus. Der Kontakt wird nicht geschlossen. Er hat keine Funktion.

Parameter I050 = 1: Bereitmeldung. Der Kontakt ist geschlossen, wenn die BCU bereit (eingeschaltet) ist und keine Störmeldung vorliegt.

Parameter I050 = 2: Luftmeldung. Sobald ein angeschlossener Luftaktor seine High Position (Max-Position) erreicht oder überschritten hat, wird die Luftmeldung aktiviert.

Parameter I050 = 3: Spülmeldung. Der Kontakt ist bei aktiver Spülung geschlossen.

Parameter I050 = 4: Kühlluftventil. Der Kontakt ist geschlossen, wenn das Kühlluftventil angesteuert werden soll.

Parameter I050 = 6: Störmeldung. Der Kontakt ist geschlossen, wenn eine Störabschaltung vorliegt.

Parameter I050 = 7: Betriebsmeldung Brenner 1. Der Kontakt ist geschlossen, wenn Brenner 1 in Betrieb ist.

Parameter I050 = 8: Betriebsmeldung Brenner 2. Der Kontakt ist geschlossen, wenn Brenner 2 in Betrieb ist.

10.14.2 Funktion Kontakt 90, 91/92

Parameter I051

Beschreibung und Parameterwerte, siehe Funktion Kontakt 80, 81/82.

10.14.3 Funktion Kontakt 95/96

Parameter I052

Beschreibung und Parameterwerte, siehe Funktion Kontakt 80, 81/82.

10.14.4 Funktion Kontakt 95/97

Parameter I053

Beschreibung und Parameterwerte, siehe Funktion Kontakt 80, 81/82.

10.14.5 Funktion Kontakt 85/86, 87

Parameter I054

Beschreibung und Parameterwerte, siehe Funktion Kontakt 80, 81/82.

10.15.1 Funktion Eingang 1

Parameter I061

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 1.

Parameter I061 = 0: Aus. Der Eingang hat keine Funktion.

Parameter I061 = 4: Sicherheitskette. Das Signal "Sicherheitskette" kann über den Eingang und/oder über SafetyLink aktiviert werden. Bei fehlendem Signal an dem Eingang beginnt kein Anlauf. Fällt das Signal während des Betriebs ab, werden die Gasventile unmittelbar (< 1 s) geschlossen.

Parameter I061 = 5: Luft. Über den Eingang erhält die BCU das Signal zum Ventilieren oder für die externe Luftaktoransteuerung.

Parameter I061 = 6: Kühlluft. Über den Eingang erhält die BCU das Signal, um den Kühlluftaktor anzusteuern.

Parameter I061 = 7: Luftaktor R1. Über den Eingang erhält die BCU das Rückmeldesignal des Stellantriebs IC 40 für die Zündposition.

Parameter I061 = 8: Luftaktor R2. Über den Eingang erhält die BCU das Rückmeldesignal des Stellantriebs IC 40 für die Po sition High.

Parameter I061 = 9: Start 1. Über den Eingang erhält die BCU das Anlaufsignal für den Zündbrenner (Start 1).

Parameter I061 = 10: Start 2. Über den Eingang erhält die BCU das Anlaufsignal für den Hauptbrenner (Start 2).

Parameter I061 = 11: Reset. Über den Eingang erhält die BCU das Signal für die Fernentriegelung.

Parameter I061 = 12: Spülen. Über den Eingang erhält die BCU das Signal zum Spülen.

Parameter I061 = 13: LDS. Die BCU führt einen Brennerstart, Wiederanlauf oder Anlaufversuch erst dann durch, wenn sich der zentrale Stellantrieb in Zündstellung befindet, siehe dazu Anwendungsbeispiel Modulierende Regelung mit definierter Zündstellung. Um sicherzustellen, dass die Brenner nur mit der Anfahrbrennstoffmenge starten, wird von einer übergeordneten Steuerung ein Signal zum Brennerstart über die Klemme an die BCU übertragen.

Parameter I061 = 14: Hochtemperaturbetrieb. Über den Eingang wird der Brennersteuerung mitgeteilt, dass sich die Ofenanlage im Hochtemperaturbetrieb (HT) befindet. Die Brennersteuerung wechselt beim Ansteuern des HT-Eingangs in die Betriebsart Hochtemperaturbetrieb. Sie arbeitet ohne Auswertung des Flammensignals, ihre geräteinterne Flammenüberwachung ist nicht in Betrieb.

10.15.2 Funktion Eingang 2

Parameter I062

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 2.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.3 Funktion Eingang 3

Parameter I063

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 3.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.4 Funktion Eingang 4

Parameter I064

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 4.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.5 Funktion Eingang 5

Parameter I065

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 5.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.6 Funktion Eingang 6

Parameter I066

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 6.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.7 Funktion Eingang 7

Parameter I067

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 7.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.8 Funktion Eingang 35

Parameter I068

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 35.

Dieser Eingang sollte bei einer BCU..E1 (Energiezufuhr über L1) für das Signal der Sicherheitskette vorgesehen werden (I068 = 4). Bei einer BCU..E0 ist dieser Eingang mit der Spannungsversorgung der sicherheitsrelevanten Ausgänge verbunden und kann nicht anderweitig parametriert werden.

Alle weiteren Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.9 Funktion Eingang 36

Parameter I069

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 36.

An diesen Eingang kann bei Bedarf ein Sensor angeschlossen werden (I069 = 1, 2 oder 3).

Parameter I069 = 1: Sensor 1

Parameter I069 = 2: Sensor 2

Parameter I069 = 3: Sensor 3

Alle weiteren Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.10 Funktion Eingang 37

Parameter I070

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 37.

An diesen Eingang kann bei Bedarf ein Sensor angeschlossen werden (I070 = 1, 2 oder 3).

Parameter I070 = 1: Sensor 1

Parameter I070 = 2: Sensor 2

Parameter I070 = 3: Sensor 3

Alle weiteren Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.11 Funktion Eingang 38

Parameter I071

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 38.

An diesen Eingang kann bei Bedarf ein Sensor angeschlossen werden (I071 = 1, 2 oder 3).

Parameter I071 = 1: Sensor 1

Parameter I071 = 2: Sensor 2

Parameter I071 = 3: Sensor 3

Alle weiteren Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.12 Funktion Eingang 39

Parameter I072

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 39.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.13 Funktion Eingang 40

Parameter I073

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 40.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

10.15.14 Funktion Eingang 41

Parameter I074

Zum Festlegen des Eingangssignal für Klemme 41.

Parameterwerte und Beschreibungen, siehe Funktion Eingang 1.

13.3.1 Sicherheitsstromeingänge

Ansteuerung der Sicherheitsstromeingänge nur mit Schaltgeräten mit mechanischen Kontakten. Bei Verwendung von Schaltgeräten mit Halbleiterkontakten müssen die Sicherheitsstromeingänge über Relaiskontakte beschaltet werden.

Zum Absichern der Sicherheitsstromeingänge die Sicherung so auslegen, dass der Sensor mit dem kleinsten Schaltvermögen abgesichert ist.

Die Verkabelung außerhalb umschlossener Einbauräume ist gegen mechanische Beschädigung und Beanspruchung (z. B. Schwingung oder Biegung) sowie vor Kurz-, Erd- und Querschlüssen zu schützen.

Berechnung

I_N = Strom Sensor/Schütz mit kleinstem Schaltvermögen

Passende Sicherung = 0,6 × I_N

14.3.1 Opto-Adapter PCO 200

Inklusive CD-ROM BCSoft,
Bestell-Nr.: 74960625.