Légende :
PZ = capteur de pression interne du TC pour comparer la pression amont p_u et la pression intermédiaire p_z
p_d = pression aval
V_P = volume d’essai

2.1 Union douanière eurasiatique

Les produits TC correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.

3.1 Plan de raccordement TC 1, TC 2

V1 = vanne côté amont,
V2 = vanne côté aval.

Tension secteur et tension de commande :
24 V CC/120 V CA/230 V CA

TC 1.. W/W, TC 1.. Q/Q, TC 1.. K/K,
TC 2.. W/W, TC 2.. Q/Q ou TC 2.. K/K

Réarmement à distance par alimentation de la borne 11 à tension de commande ou par contact libre de potentiel entre les bornes 8 et 11.

3.2 Plan de raccordement TC 3

Le contrôle d’étanchéité a lieu avec les vannes auxiliaires montées sur le TC 3 (précâblées). Les bornes des entrées de vanne restent libres.

Tension secteur et tension de commande :
24 V CC/120 V CA/230 V CA

TC 3.. W/W, TC 3.. Q/Q ou TC 3.. K/K

Réarmement à distance par alimentation de la borne 11 à tension de commande ou par contact libre de potentiel entre les bornes 8 et 11.

3.3 Procédure de test

En fonction de la pression p_z entre les vannes, le contrôleur d’étanchéité TC procède à un contrôle avec la procédure de test A ou B :
Si la pression p_z est > p_u/2, le programme A débute,
si la pression p_z est < p_u/2, le programme B débute.

Procédure de test A

La vanne V1 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture t_L = 3 s et se referme. Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_z entre les vannes.

Si la pression p_z est inférieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V2 n’est pas étanche.

Si la pression p_z est supérieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V2 est étanche. La vanne V2 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture t_L réglé. V2 se referme.

Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_z entre les vannes.

Si la pression p_z est supérieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V1 n’est pas étanche.

Si la pression p_z est inférieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V1 est étanche.

Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique.

Procédure de test B

La vanne V2 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture t_L = 3 s et se referme. Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_z entre les vannes.

Si la pression p_z est > p_u/2, la vanne V1 n’est pas étanche.

Si la pression p_z est < p_u/2, la vanne V1 est étanche. La vanne V1 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture t_L réglé. V1 se referme.

Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_z entre les vannes.

Si la pression p_z est < p_u/2, la vanne V2 n’est pas étanche.

Si la pression p_z est > p_u/2, la vanne V2 est étanche.

Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 x plus élevé que le volume entre les vannes.

Si l’alimentation est brièvement coupée lors du contrôle ou durant le fonctionnement, le TC redémarre en suivant la procédure de test décrite.

En cas de défaut, celui-ci s’affiche de nouveau après une coupure d’alimentation.

3.4 Régler l’instant d’essai

Deux commutateurs DIP permettent de déterminer si l’étanchéité des électrovannes gaz est contrôlée avant le fonctionnement du brûleur, après le fonctionnement du brûleur ou avant et après le fonctionnement du brûleur.

3.5 Régler le temps de mesure t_M

La sensibilité du contrôleur d’étanchéité TC s’ajuste individuellement selon le temps de mesure t_M pour chaque installation. La sensibilité du contrôleur d’étanchéité augmente lorsque le temps de mesure t_M est plus long. Plus le temps de mesure est long, plus le débit de fuite pour lequel une mise en sécurité/verrouillage nécessitant un réarmement se déclenche est faible.

Le temps de mesure peut être réglé à l’aide d’un cavalier de 5 s à 30 s maxi.

30 s = réglage usine

Sans cavalier : aucune fonction. LED s’allume en rouge en continu.

3.6 Déterminer le temps de mesure

Si le débit de fuite est prescrit, déterminer le temps de mesure t_M à partir de :
Q_max. = débit maxi. [m³/h]
Q_L = Q_max. [m³/h] x 0,1 % = débit de fuite [l/h]
p_u = pression amont [mbar]
V_P = volume d’essai [l]

Régler le temps de mesure t_M = 5 s sur le TC 1C pour toutes les variantes de CG.

3.7 Calcul de la durée d’essai totale

La durée d’essai totale t_P est la somme du temps de mesure t_M des deux vannes et du temps d’ouverture t_L fixé des deux vannes.

3.8 Déterminer le volume d’essai

Le volume d’essai V_P se calcule à partir du volume de vanne V_V, auquel on ajoute le volume de la conduite V_R pour chaque mètre L supplémentaire.

3.9 Déterminer le débit de fuite

Si aucun débit de fuite Q_L n’est prescrit, la durée d’essai/le temps de mesure maxi. est recommandé(e) comme valeur de réglage.

Le TC offre la possibilité de contrôler un débit de fuite Q_L défini. Selon les critères de validité de l’Union Européenne, le débit de fuite Q_L maximal est égal à 0,1 % du débit maximal Q_(n) max. [m³/h].

Pour détecter un faible débit de fuite Q_L, une longue durée d’essai/un long temps de mesure doit être réglé(e).

4.1 ProFi

Une application web pour la sélection des produits est disponible sur www.adlatus.org.

Exemple de commande

TC 1V05W/W

5.1 Débit de démarrage

Pour les vannes à ouverture lente, le contrôleur d’étanchéité TC a besoin d’un débit de démarrage minimal pour pouvoir effectuer le contrôle d’étanchéité :
volume d’essai V_P jusqu’à 5 l (1,3 gal) =
5 % du débit maximal Q_max.,
volume d’essai V_P jusqu’à 12 l (3,12 gal) =
10 % du débit maximal Q_max..

5.2 Montage

Position de montage : verticale ou horizontale, couvercle du corps/voyants dirigé ni vers le haut ni vers le bas. Positionner le raccord électrique de préférence vers le bas ou vers la sortie.

La condensation ne doit pas pénétrer dans l’appareil.

L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés.

Le boîtier ne doit pas être en contact avec une paroi. Écart minimal de 20 mm (0,8").

5.3 TC 1V pour électrovannes gaz VAS, VCx

La bobine ne peut pas être tournée en cas d’électrovannes gaz avec indicateur de position VCx..S ou VCx..G.

Pour la combinaison vanne/régulateur de pression VCG/VCV/VCH, le régulateur de pression doit être commandé avec de l’air pendant toute la durée d’essai t_P. Cela permet de veiller à ce que l’espace entre les vannes puisse être remplie et vidée.

Un TC et une vanne de by-pass/pilote ne peuvent pas être montés d’un seul côté sur modèles VAS ou VCx.

5.4 TC 1C pour bloc-combiné CG

Une plaque adaptateur est fournie pour le montage du TC 1C sur un bloc-combiné CG. Les raccords pour p_u et p_z sont indiqués sur la plaque adaptateur.

5.5 Montage du TC 2

Le TC est raccordé sur le raccord pression amont p_u et le raccord pression intermédiaire p_z de la vanne côté amont.

Une plaque adaptateur est fournie pour le montage du TC 2 sur une électrovanne gaz. Les raccords pour p_u et p_z sont indiqués sur la plaque adaptateur.

Nous recommandons l’utilisation de raccords Ermeto pour le montage de la plaque adaptateur sur l’électrovanne gaz.

Connecter le raccord pression intermédiaire p_z de la plaque adaptateur à l’espace entre les vannes à l’aide d’une conduite 12 x 1,5 ou 8 x 1.

5.6 Montage du TC 3

Le TC est raccordé sur le raccord pression amont p_u, le raccord pression intermédiaire p_z et le raccord pression aval p_d de la vanne côté amont.

Ne pas inverser les raccords p_u, p_z et p_dsur le TC.

Utiliser une conduite 12 x 1,5 ou 8 x 1 pour les tubes de raccordement.

5.7 Dimensionnement de la conduite d’évent

Pour purger le volume d’essai V_P, le diamètre nominal de la conduite d’évent choisi doit être suffisamment grand. La section de la conduite d’évent choisie doit être cinq fois plus grande que la somme des sections de toutes les conduites dont le volume doit être évacué via la conduite d’évent.

5.8 Vannes auxiliaires

Pour les vannes à ouverture lente sans débit de démarrage ou les vannes à commande pneumatique, le volume d’essai peut être alimenté ou évacué via les vannes auxiliaires lorsque l’évacuation vers le four n’est pas possible pour des raisons de procédés techniques.

Sélection

1 = gaz naturel (ρ = 0,80 kg/m³)
2 = propane (ρ = 2,01 kg/m³)
3 = air (ρ = 1,29 kg/m³)

Exemple :
V_P = 32,45 l (8,44 gal),
p_u = 50 mbar (19,5 po CE).
Sélection vanne auxiliaire V1 :
sélectionné –> VAS 110.
La vanne offre des dimensions suffisantes pour évacuer la conduite entre les vannes.

5.9 Raccordement électrique TC 1, TC 2

Un connecteur peut être fourni comme accessoire pour le raccordement électrique du TC aux vannes avec embase, voir Accessoires.

6.1 Connecteur

Connecteur normalisé, 3+PE, noir/B :
n° réf. 74916715

6.2 Câble de raccordement aux vannes

Connecteur normalisé, 3+PE, noir,
ligne électrique à 4 fils, longueur de câble de 0,45 m,
n° réf. 74960689

7.1 Conditions ambiantes

Givrage, condensation et buée non admis dans et sur l’appareil.

Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil. Tenir compte de la température maximale ambiante et du fluide !

Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou le SO₂.

L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés.

L’appareil est conçu pour une hauteur d’installation maximale de 2000 m NGF.

Température ambiante : -20 à +60 °C (-4 à +140 °F), condensation non admise.
Une utilisation permanente dans la plage de température ambiante supérieure accélère l’usure des matériaux élastomères et réduit la durée de vie (contacter le fabricant).

Température d’entreposage = température de transport : -20 à +40 °C (-4 à +104 °F).

Type de protection : IP 65.

L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.

Types de gaz : gaz naturel, GPL (gazeux), biogaz (0,1 % vol. H₂S maxi.) ou air propre. Le gaz doit être propre et sec dans toutes les conditions de température et sans condensation.

Température du fluide = température ambiante.

Pression amont p_u : 10 à 500 mbar (3,9 à 195 po CE).

Temps de mesure t_M : peut être réglé de 5 à 30 s. Réglé en usine sur 30 s.

Temps d’ouverture de vanne : 3 s.

Boîtier en plastique anti-chocs.

Tubulures de raccordement : aluminium.

Poids :
TC 1V : 215 g (0,47 lbs),
TC 2 avec adaptateur : 260 g (0,57 lbs),
TC 3 : 420 g (0,92 lbs).

Tension secteur et tension de commande :
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
24 V CC, ±20 %.

Consommation propre (toutes les LED allumées en vert) :
5,5 W pour 120 V CA et 230 V CA,
2 W pour 24 V CC,
TC 3 : 8 VA supplémentaires pour une vanne auxiliaire.

Fusible :
5 A, à action retardée, H, 250 V, selon IEC 60127-2/5,
F1 : protège les sorties de vanne (bornes 15 et 16), indications de défaut (borne 12) et l’alimentation des entrées de commande (bornes 2, 7 et 8).
F2 : protège la chaîne de sécurité/l’autorisation (borne 6).

Le courant d’entrée sur la borne 1 ne doit pas dépasser 5 A.

Courant de charge maxi. (borne 6) pour chaîne de sécurité/autorisation et sorties de vanne (bornes 15 et 16) :
avec tension secteur 230/120 V CA, 3 A maxi. (charge résistive),
avec tension secteur 24 V CC, 5 A maxi. (charge résistive).

Indication de défaut (borne 12) :
Sortie de défaut avec tension secteur et tension de commande 120 V CA/230 V CA/24 V CC :
5 A maxi.

Cycles de commutation du TC :
250 000 selon EN 13611.

Réarmement : via une touche sur l’appareil ou via le réarmement à distance.

Longueur du câble de raccordement :
pour 230 V CA/120 V CA : indifférente, pour 24 V CC (alimentation raccordée au conducteur de protection) : 10 m maxi. admissible,
pour 24 V CC (alimentation non raccordée au conducteur de protection) : indifférente.

5 presse-étoupes :
M16 x 1,5.

Raccordement électrique :
Section de câble : 0,75 mm² (AWG 19) mini., 2,5 mm² (AWG 14) maxi.

11.1 Relation entre le niveau de performance (PL) et le niveau d’intégrité de sécurité (SIL)

11.2 Durée de vie prévue

Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement selon EN 13611 pour TC 1, TC 2, TC 3 :
durée de vie à partir de la date de production à laquelle vient s’ajouter au maximum ½ année d’entreposage avant la première utilisation ou une fois le nombre de cycles de manœuvre donné atteint, selon ce qui est atteint en premier :

11.3 Télécharger certificats

Certificats, voir www.docuthek.com

12.1 En général

Domaine d’application

Directive « machines » (2006/42/CE) en association avec les normes harmonisées appliquées. Selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 : Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la manutention des combustibles » (EN 746-2).

Pour toute autre information, voir Application et les certificats, voir www.docuthek.com.

Objectif

Les TC 1, TC 2, TC 3 sont des appareils de commande selon EN 60730-2-5, chapitre 6.3.103.

Modes opératoires :

Le mode opératoire automatique des TC 1, TC 2, TC 3 correspond au type 2 selon EN 60730-1, chapitre 1/5.

Mode de fonctionnement

Les TC 1, TC 2, TC 3 peuvent fonctionner en continu et répondent ainsi à la caractéristique du mode opératoire automatique 2.AD selon EN 60730-2-5, chapitre 6.4.104.

Coupure des signaux de sortie relevant de la sécurité : la coupure des signaux de sortie relevant de la sécurité se fait via des relais. Il s’agit ici d’une micro-coupure selon EN 60730-1, chapitres 6.4.3.2 et 6.9.2.

Mise à l’arrêt

Mise à l’arrêt non volatile, mode opératoire 2.V, selon EN 60730-2-5, chapitre 6.4.101.

Autres paramètres :

Charge

Les sorties du TC sont conçues principalement pour des charges résistives avec un facteur de puissance ≥ 0,95.

Cycles automatiques

Le contrôleur d’étanchéité est conçu pour plus de 250 000 cycles automatiques.

Temps de détection des défauts

À la demande

Classe logiciel

C (fonctionne avec un système à deux canaux similaires permettant de comparer les valeurs)

Caractéristiques électriques :

Classe de protection

Classe de protection

Catégorie de surtension

Catégorie de surtension III (câblage fixe/utilisation industrielle)

Degré de pollution

Degré de pollution 2 (≥ IP 65).

12.2 Interfaces

Câblage électrique

Installation type X selon DIN EN 60730-1

230 V CA, 120 V CA

Raccordement :

Les TC 1, TC 2, TC 3 doivent être raccordés selon les plans de raccordement en respectant les phases.

24 V CC

Très basse tension TBT :

Si les TC 1, TC 2, TC 3 sont alimentés par TBT, pour laquelle la borne négative/-/GND est raccordée sur le conducteur de protection, toutes les lignes raccordées ne doivent pas dépasser les 10 m.

Si les TC 1, TC 2, TC 3 sont alimentés par TBT, pour laquelle la borne négative/-/GND n’est pas raccordée sur le conducteur de protection, toutes les lignes raccordées peuvent dépasser les 10 m.

Très basse tension de sécurité TBTS :

Si les TC 1, TC 2, TC 3 sont alimentés par TBTS, tous les composants raccordés doivent également répondre aux exigences TBTS.

Très basse tension de protection TBTP :

Si les TC 1, TC 2, TC 3 sont alimentés par TBTP, toutes les lignes raccordées ne doivent pas dépasser les 10 m.

Bornes de raccordement :

Bornes d’alimentation et de signal de commande

Tension secteur = tension de commande 24 V CC,
120 V CA ou 230 V CA : l’alimentation électrique du TC se fait via les bornes de raccordement 1 (L1 (+)) et 3 (N (-)). Occupation des autres bornes, voir les plans de raccordement.

Bornes pour boîtier de sécurité et vannes

Voir plans de raccordement.

Raccordement du conducteur de protection

5 bornes PE pour le raccordement du conducteur de protection. La liaison avec le PE de l’installation doit être raccordée/câblée par l’utilisateur.

Entrées :

Chaîne de sécurité

Tension d’entrée = tension secteur

Signal du thermostat/de démarrage

Tension d’entrée = tension de commande

Réinitialisation/réarmement à distance

Tension d’entrée = tension de commande

Sorties :

Chaîne de sécurité/signal d’autorisation OK

Avec tension secteur 230/120 V CA, 3 A maxi. (charge résistive), avec tension secteur 24 V CC, 5 A maxi. (charge résistive).

Sorties de vanne V1 et V2

Avec tension secteur 230/120 V CA, 3 A maxi. (charge résistive), avec tension secteur 24 V CC, 5 A maxi. (charge résistive).

Indication de défaut

Avec tension secteur et tension de commande 24 V CC, 120 V CA ou 230 V CA :
5 A maxi. (charge résistive).

12.3 SIL et PL

Fonction de sécurité

La fonction de sécurité essentielle des TC 1, TC 2, TC 3 est le contrôle de l’exécution efficace de la fermeture des robinets automatiques de sectionnement via la détection de fuites.

Classification

Fonctions de régulation et de commande de classe C

Mode de fonctionnement

Mode de fonctionnement à sollicitation élevée (high demand mode) selon CEI 61508-4

Tolérance aux anomalies du matériel HFT

HFT : N = 0

Niveau d’intégrité de sécurité SIL/niveau de performance PL

Voir Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité

14.1 Contrôleur d’étanchéité

Le terme « contrôleur d’étanchéité » est le nom de produit du groupe de produit TC de la société Elster GmbH. Le contrôleur d’étanchéité TC est un système de contrôle d’étanchéité (VPS).

14.2 Système de contrôle d’étanchéité VPS

Système de contrôle de l’exécution efficace de la fermeture des robinets automatiques de sectionnement via la détection de fuites qui se compose souvent d’une unité de programme, d’un appareil de mesure, de vannes et d’autres équipements fonctionnels. Les systèmes de contrôle d’étanchéité pour les brûleurs et appareils à gaz selon DIN EN 1643 établissent grâce au débit de fuite si la fermeture d’un robinet automatique de sectionnement a été effectuée.

voir EN 1643

14.3 Chaîne de sécurité

Liaison de tous les équipements de commande et de commutation liés à la sécurité de l’application. Le démarrage de brûleur est autorisé via la sortie chaîne de sécurité (borne 6).

14.4 Couverture du diagnostic DC

Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses au total (diagnostic coverage)

REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : %

voir EN ISO 13849-1

14.5 Mode de fonctionnement

Mode de fonctionnement à sollicitation élevée ou mode continu (high demand mode ou continuous mode)

Mode de fonctionnement où le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité s’élève à plus d’une fois par an ou est supérieur à deux fois la fréquence des essais périodiques

voir EN 61508-4

14.6 Tolérance aux anomalies du matériel HFT

Une tolérance aux anomalies du matériel de N signifie que N + 1 correspond au plus petit nombre de pannes qui peuvent mener à la perte de la fonction de sécurité

voir CEI 61508-2

14.7 Probabilité de défaillance dangereuse PFH_D

Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse par heure pour un composant en mode de fonctionnement à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h

voir EN 13611/A2

14.8 Mean time to dangerous failure MTTF_d

Expectation of the mean time to dangerous failure

see EN ISO 13849-1:2008