1.1.1 Brûleur 1 allure

Régulation : Tout/Rien.

Le mélange air-gaz est adapté aux exigences de l’application par l’intermédiaire de la fonction de pré-ventilation et post-ventilation paramétrable. Le pressostat contrôle le débit d’air dans l’arrivée d’air ou dans la section fumées.

1.1.2 Raccordement au bus terrain à l’aide du module bus BCM

Le système de bus transmet, du système d’automatisation (API) au BCU/BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement, de commande de la vanne d’air, de ventilation du four ou de refroidissement et de chauffage pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme et l’état actuel du programme.

Les signaux de commande relevant de la sécurité, comme la chaîne de sécurité, la ventilation et l’entrée HT, sont transmis indépendamment de la communication par bus par l’intermédiaire de câbles séparés.

1.1.3 Régulation étagée

La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée DI 2 est activée via la borne de sortie 66 du BCU et la vanne papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.

En cas de demande de température, la commande de brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la position d’allumage). Le brûleur démarre. Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée.

Pour l’activation du débit maximum, DI 2 est commandée via la sortie de la vanne d’air, borne 66 du BCU.

La vanne papillon est cadencée entre débit maxi. et débit mini., voir Actionneur d’air IC 40, mode de fonctionnement 11.

1.1.4 Régulation modulante avec position d’allumage définie

La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.

En cas de demande de température, la commande de brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la position d’allumage). Le brûleur démarre.

Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée.

Pendant le fonctionnement, le BCU commande DI 1 et DI 2 via les sorties 65 et 66. Ainsi, l’entrée analogique IN du servomoteur IC 40 est libérée. Selon la demande de puissance du régulateur de température, la vanne papillon BVA se place de façon continue entre le débit maxi. et le débit mini. dans la position prédéterminée par l’entrée analogique IN, voir Actionneur d’air IC 40, mode de fonctionnement 27.

1.1.5 Brûleur 2 allures

Régulation :
Tout/Rien ou Tout/Peu.

La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. Le paramètre A078 = 4 est sélectionné, afin que le brûleur 2 allures démarre au débit mini. Dès que les conditions de fonctionnement sont atteintes, la commande BCU autorise la régulation. Selon le paramétrage, l’ouverture et la fermeture de la vanne d’air sur la borne 65 sont commandées par le programme ou de l’extérieur via la borne d’entrée 4.

1.1.6 Brûleur 1 allure associé à un système pneumatique

Régulation : Tout/Rien.

La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation. Le régulateur de proportion variable compense les variations de pression gaz/air. Option : le pressostat contrôle le débit d’air pendant la pré-ventilation et en service. Le mélange air-gaz est adapté aux exigences de l’application par l’intermédiaire de la fonction de pré-ventilation et post-ventilation paramétrable.

1.1.7 Contrôle de flamme par la température

Sur les équipements à haute température (température > 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement par la température. La flamme doit être contrôlée de manière conventionnelle aussi longtemps que la température dans le four reste inférieure à 750 °C.

Dès que la température dans le four est supérieure à la température d’autoallumage du mélange air-gaz (> 750 °C), le FCU informe, via la sortie HT fiable, les commandes de brûleur que le four est en mode de fonctionnement haute température (HT). Les commandes de brûleur passent lors de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température.

Elles fonctionnent sans exploitation du signal de flamme, leur système de contrôle de flamme interne n’est pas en marche.

Si la température du four descend en deçà de la température d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sortie HT hors tension. Aucun signal n’est plus présent sur les entrées HT des commandes de brûleur. Les signaux de flamme sont de nouveau contrôlés par l’intermédiaire de la cellule UV ou de l’électrode d’ionisation.

En cas de défaut d’un composant de surveillance de la température (par ex. rupture ou court-circuit de la sonde) ou de panne secteur, le contrôle de la flamme est transféré aux commandes de brûleur.

1.1.8 Fonctionnement sans flamme pour la réduction de la formation de NO_x

La commande de brûleur BCU 465 commande par impulsion le brûleur BIC..M en mode Tout/Rien. La régulation du brûleur pour BIC..M a lieu sans régulation pneumatique du rapport air/gaz. La pression d’alimentation de gaz est régulée par le régulateur de pression gaz VAD, le réglage de la puissance du brûleur souhaitée s’effectue via la vanne de précision VMV. La commande de la puissance est assurée par l’intermédiaire du servomoteur IC 40 et de la vanne papillon BVH. Un pressostat air en amont du brûleur contrôle le fonctionnement de la vanne papillon. Un contrôle du rapport air/gaz de la zone ou du four est en outre nécessaire.

Dès que le contrôleur de température de sécurité STW signale une température de four ≥ 850 °C (1562 °F), le brûleur peut être basculé en mode de combustion sans flamme (mode bas NO_x) de manière à réduire nettement les émissions NO_x.

Le passage au mode bas NO_x supprime la contre-pression de la flamme dans le tube en céramique TSC. Si la pression d’alimentation de gaz est constante, le débit de gaz augmente d’environ 15 %. En mode bas NO_x, la position d’ouverture de la vanne papillon se fait plus petite en fonction du rapport de pression.

1.1.9 Commande cyclique TOUT/RIEN

Pour les process qui exigent un rapport de modulation supérieur à 10:1 et/ou une circulation importante de l’atmosphère du four pour assurer une température homogène, par ex. fours de traitement thermique à basse et moyenne température dans la métallurgie.

Dans le cas de la commande cyclique TOUT/RIEN, l’apport de puissance au process est réglé grâce au rapport variable du temps de fonctionnement et du temps de pause. Grâce à ce type de commande, l’impulsion de sortie du brûleur est toujours pleinement efficace et la convection dans le four est alors maximale, même lorsque le chauffage est diminué.

Le système pneumatique règle la pression du gaz au niveau du brûleur proportionnellement à la pression de l’air et sert à maintenir le rapport air/gaz constant. Il agit, en même temps, de dispositif de protection contre le manque de pression d’air.

L’allumage et la surveillance des différents brûleurs sont assurés par la commande de brûleur BCU 460 avec le module de commande LM..F3.

Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats (gaz_mini., gaz_maxi., air_mini.) sont assurées par le FCU 500.

1.1.10 Régulation modulante de brûleurs

Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, l’approche de la position d’allumage via une commande de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats (gaz_mini., gaz_maxi., air_mini.) sont assurées par le FCU 500. La puissance est ajustée en continu au moyen de l’élément de réglage (analogique ou signal progressif 3 points).

Afin de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage (débit de combustible de démarrage) est disponible pour un démarrage de brûleur, le FCU autorise les BCU à démarrer via la sortie « LDS » (limits during start-up).

La connexion des sorties chaîne de sécurité et LDS sur le FCU et des entrées correspondantes aux BCU garantit un démarrage des brûleurs uniquement si la chaîne de sécurité et la sortie LDS ont autorisé le démarrage des brûleurs.

3.2.1 BCU 460..E1/LM 400..F0..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de flamme, voir Contrôle de flamme

Raccordement électrique, voir Raccordement électrique

Légende, voir Légende

3.2.2 BCU 460..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de flamme, voir Contrôle de flamme

Raccordement électrique, voir Raccordement électrique

Légende, voir Légende

3.2.3 BCU 465..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de flamme, voir Contrôle de flamme

Raccordement électrique, voir Raccordement électrique

Légende, voir Légende

3.2.4 BCU 460..P3..E1/LM 400..F0..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de flamme, voir Contrôle de flamme

Raccordement électrique, voir Raccordement électrique

Légende, voir Légende

3.2.5 BCU 460..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de flamme, voir Contrôle de flamme

Raccordement électrique, voir Raccordement électrique

Légende, voir Légende

3.2.6 BCU 465..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux électrodes

Contrôle alternatif de flamme, voir Contrôle de flamme

Raccordement électrique, voir Raccordement électrique

Légende, voir Légende

Pour le contrôle par cellule UV, utiliser des cellules UV de la société Elster pour fonctionnement intermittent (UVS 5, 10) ou des détecteurs de flamme pour fonctionnement continu (UVC 1).

Contrôle par ionisation en contrôle monoélectrode

Paramètre I004 = 0.

Contrôle par cellule UVS

Paramètre A001 ≥ 5 µA.

Paramètre I004 = 1.

Contrôle par cellule UVC

Paramètre I004 = 2.

3.2.8 Occupation des bornes de raccordement

Entrée de commande (tension secteur alternative)

Entrée circuit de sécurité (tension secteur alternative)

Entrée ( µA)

Sortie

Tension d’alimentation + entrée circuit de sécurité (tension secteur alternative)

Sorties de vanne (tension secteur alternative)

Sorties (tension secteur alternative)

Contact sans potentiel

4.1.1 BCU..F1

Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du brûleur, le BCU avec LM..F1 commande un élément de réglage via les sorties pour la commande de puissance (bornes 64 à 67). Cet élément de réglage se met à la position nécessaire au cas de fonctionnement correspondant.

Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3 du BCU, l’élément de réglage est commandé par l’intermédiaire des sorties pour la commande de puissance afin de se mettre à la position pour la pré-ventilation. Quand le débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, l’élément de réglage se met en position d’allumage. L’autorisation donnée par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage sur la borne 1. L’élément de réglage peut être commandé suivant le réglage des paramètres A048 et A049 pour la commande de la puissance du brûleur.

Régulation modulante

Paramètres I020 = 2, A048 = 2

Après l’indication de service du brûleur, le BCU accorde l’autorisation de régulation via les bornes de sortie 65 et 66. L’accès à l’élément de réglage est alors transféré à un régulateur de température externe. Le régulateur de température régule la puissance du brûleur (débit d’air) selon la température souhaitée.

Informations détaillées relatives au paramètre I020, voir Actionneur d’air.

Régulation étagée

A048 = 0, 1 ou 2

Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément de réglage peut être commandé par le programme ou, de l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également Contrôle actionneur d’air et Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible.

4.1.2 BCU..F3

Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du brûleur, le BCU avec LM..F3 commande une vanne d’air. Le débit d’air nécessaire est libéré via la vanne d’air.

Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3 du BCU..F3, la vanne d’air est commandée via la borne de sortie 65. Quand le débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, la vanne d’air se ferme pour l’allumage. L’autorisation donnée par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage sur la borne 1. Les vannes gaz pour la 1^re allure s’ouvrent et le brûleur est allumé (dans le cas du BCU..C1, si le contrôle des vannes a été concluant). Après l’indication de service du brûleur, la vanne gaz pour la 2^e allure s’ouvre.

Régulation étagée

A048 = 0, 1 ou 2

Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément de réglage peut être commandé par le programme ou, de l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également Contrôle actionneur d’air et Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible.

6.1.1 Instant d’essai

Selon le paramétrage, le contrôleur d’étanchéité vérifie l’étanchéité des tuyauteries et des électrovannes gaz avant chaque mise en service et/ou après chaque arrêt du brûleur, voir Système de contrôle d’étanchéité.

Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une électrovanne gaz.

Avant démarrage du brûleur

L’application du signal de démarrage sur la borne 1 active le contrôle d’étanchéité. Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes. Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une électrovanne gaz. Lorsque la pré-ventilation est terminée et si le contrôle d’étanchéité est concluant, le brûleur est allumé.

Après arrêt du brûleur

Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes après l’arrêt du brûleur. Si la vérification est concluante, l’autorisation du prochain démarrage du brûleur est donnée. Le BCU effectue immédiatement un contrôle d’étanchéité lorsque la tension secteur est appliquée ou lors du réarmement après une mise à l’arrêt.

Une vanne de by-pass/décharge supplémentaire doit être prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Celle-ci permet l’évacuation du volume d’essai V_p1 pendant le contrôle d’étanchéité si le régulateur de proportion est fermé.

6.1.2 Programme

Le contrôle d’étanchéité débute avec l’interrogation du pressostat externe :
Si la pression p_Z est > p_u/2, le programme A débute.
Si la pression p_Z est < p_u/2, le programme B débute.

Programme A

La vanne V1 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture t_L qui a été réglé via le paramètre A059. V1 se referme. Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_Z entre les vannes.

Si la pression p_Z est inférieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V2 n’est pas étanche.

Si la pression p_Z est supérieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V2 est étanche. La vanne V2 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture t_L réglé. V2 se referme.

Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_Z entre les vannes.

Si la pression_Z est supérieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V1 n’est pas étanche.

Si la pression_Z est inférieure à la moitié de la pression amont p_u/2, cela signifie que la vanne V1 est étanche.

Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression p_d en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes.

Programme B

La vanne V2 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture t_L réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure t_M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p_Z entre les vannes.

Si la pression p_Z est > p_u/2, la vanne V1 n’est pas étanche. Si la pression p_Z est < p_u/2, la vanne V1 est étanche. La vanne V1 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture t_L réglé. V1 se referme.

Durant le temps de mesure t^M, le contrôleur d’étanchéité contrôle la pression p^Z entre les vannes.

Si la pression p_Z est < p_u/2, la vanne V2 n’est pas étanche.

Si la pression p_Z est > p_u/2, la vanne V2 est étanche.

Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la pression p^d en aval de V2 correspond approximativement à la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2 est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes.

6.1.3 Durée d’essai t_P

En fonction de la puissance du brûleur, l’étanchéité des électrovannes gaz doit être contrôlée selon la norme d’application, par ex. EN 676, ISO 13577, NFPA 85 et NFPA 86.

La durée d’essai t_P se calcule à partir de :

• Temps d’ouverture t_L, pour V1 et pour V2,
• Temps de mesure t_M, pour V1 et pour V2.

6.1.4 Temps d’ouverture t_L

La norme EN 1643:2000 autorise dans le cas d’une commande directe des vannes de gaz principal un temps d’ouverture maximal de 3 s pour le contrôle d’étanchéité. Si du gaz peut s’écouler dans la chambre de combustion lors de l’ouverture d’une vanne, le volume de gaz ne doit pas dépasser 0,083 % du débit maximal.

6.1.5 Temps de mesure t_M

La sensibilité du contrôleur d’étanchéité dans le BCU s’ajuste individuellement selon le temps de mesure t_M pour chaque installation. La sensibilité du contrôleur d’étanchéité augmente lorsque le temps de mesure t_M est plus long. Le temps de mesure est réglé via le paramètre A056 entre 3 et 3600 s, voir Temps de mesure V_p1 .

Pour un volume d’essai V_p1 entre 2 électrovannes gaz

Pour un volume d’essai V_p1 élevé avec une durée d’essai raccourcie

Conversion en unités US, voir www.adlatus.org

Débit de fuite

Le contrôle d’étanchéité du BCU offre la possibilité de vérifier l’absence d’un débit de fuite Q_L donné. Selon les critères de validité de l’Union Européenne, le débit de fuite Q_L maximal est égal à 0,1 % du débit maximal Q_(N)max. [m³/h].

Volume d’essai V_p1

Le volume d’essai V_p1 se calcule à partir du volume de vanne V_V, auquel on ajoute le volume de la conduite V_R pour chaque mètre L supplémentaire.

Le temps de mesure nécessaire pour le volume d’essai V_p1 doit être réglé par l’intermédiaire du paramètre A056 après le calcul.

Exemples de calcul

2 vannes VAS 665,
distance L = 9,5 m,
pression amont p_u = 50 mbar,
débit maxi. Q_(N)max. = 200 m³/h.

Volume d’essai V_p1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l

Temps de mesure pour volume d’essai V_p1 :

Régler la valeur immédiatement supérieure (20 s) via le paramètre A056, voir Temps de mesure V_p1 .

8.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier Electronic Data Sheet (EDS)

Les caractéristiques techniques d’un dispositif sont décrites par le fabricant pour PROFIBUS et PROFINET dans un fichier de données de base de l’appareil (GSD) ou pour EtherNet/IP dans un fichier Electronic Data Sheet (EDS). Le fichier GSD/EDS est indispensable à l’intégration du dispositif (BCU) dans la configuration de l’API. Le fichier GSD/EDS contient la description de l’appareil, les caractéristiques de communication et tous les messages de défaut du dispositif en format texte, lesquels sont importants pour la configuration du réseau PROFINET et l’échange de données. Les modules définis dans le fichier GSD/EDS peuvent être sélectionnés afin d’intégrer le dispositif. Le fichier GSD/EDS pour le module bus peut être obtenu sur www.docuthek.com. Les étapes nécessaires pour intégrer le fichier sont décrites dans les instructions d’utilisation de l’outil d’ingénierie de votre système d’automatisation.

8.2.2 Modbus TCP

Le protocole Modbus est un protocole de communication ouvert basé sur une architecture client/serveur. Si la connexion TCP/IP entre le client (API) et le serveur (BCU) est établie, on peut transmettre autant de données d’utilisation que l’on veut, aussi souvent que l’on veut. L’API et le BCU peuvent établir jusqu’à 3 connexions TCP/IP en même temps. Les données émises et reçues par le BCU peuvent être transmises via les codes de fonction 3, 6 et 16. Les données de sortie de l’API doivent être envoyées au BCU au moins toutes les 125 ms afin d’assurer la transmission des données et le fonctionnement du BCU. S’il manque des données de sortie ou si elles sont envoyées en retard, le module bus les interprète comme « 0 ».

8.3.1 Protocole Media Redundancy Protocol (MRP)

Le BCU 460, BCU 465 dispose de la fonctionnalité MRP à partir de la version R220.1.

Dans une topologie en anneau, il est possible de mettre en place une redondance des supports, de sorte qu’en cas de rupture de fil dans n’importe quelle section de l’anneau, par exemple, la connexion secondaire au réseau puisse être utilisée.

8.3.2 Modules/registres pour les données de process

Le tableau ci-après présente tous les modules (PROFINET) et tous les registres (Modbus TCP) disponibles pour l’échange de données entre l’API et la commande de brûleur BCU.

¹⁾ Modbus TCP : voir tableau « Modbus TCP – structure registre ».

Modbus TCP – structure registre

Exemple pour le registre « Entrées » :

Entrées/sorties

Ce module contient les signaux numériques d’entrée et de sortie de la commande de brûleur BCU.

Octets d’entrée (BCU ➔ API)

Les octets d’entrée décrivent les signaux numériques transférés depuis le BCU vers les entrées numériques de l’API. Les signaux numériques occupent 3 octets (24 bits).

Octets de sortie (API ➔ BCU)

Les octets de sortie décrivent les signaux numériques émis par l’API vers le BCU. Les signaux numériques de commande de la commande de brûleur BCU occupent 2 octets (16 bits).

Les bornes 1 à 41 du BCU peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074). Cela permet de commander le BCU via les signaux numériques de la communication par bus ou les bornes d’entrée.

1) Les bornes 1 à 41 peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074).

2) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres.

Signal de flamme brûleur 1 (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer le signal de flamme du brûleur 1 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API. Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0 à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).

¹⁾ Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.

Signal de flamme brûleur 2 (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer le signal de flamme du brûleur 2 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API. Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0 à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).

¹⁾ Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.

Message d’état (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer les messages d’état du BCU vers l’API. Les messages d’état occupent un octet (0 à 255). Un code est attribué à chaque message d’état. L’attribution est précisée dans le tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx ».

¹⁾ Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.

Message de défaut et d’avertissement (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer les messages de défaut et d’avertissement du BCU vers l’API. Les messages de défaut et d’avertissement occupent à chaque fois un word.

Le tableau d’attribution est le même pour les messages de défaut ou les messages d’avertissement.

¹⁾ Voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur
www.docuthek.com.

Temps restants (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer les temps restants des différents process du BCU vers l’API. Le temps restant occupe un word.

Température (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer la température interne de l’appareil. La température occupe un word.

Information entrées BCU (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des entrées numériques du BCU vers l’API.

Information sorties BCU (BCU ➔ API)

Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des sorties numériques du BCU (via les bornes de sortie et le bus) vers l’API.

¹⁾ Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres.

8.3.3 Paramètres de l’appareil et statistiques

PROFINET, EtherNet/IP

La communication acyclique entre l’API et le BCU permet d’extraire, en fonction d’un évènement, des informations relatives à des paramètres, statistiques et à l’historique des défauts.

Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index (PROFINET) ou leur instance (EtherNet/IP). Les contenus et le descriptif des index/instances sont mentionnés dans le tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » (téléchargeable sur le site www.docuthek.com).

Modbus TCP

Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur adresse. Les contenus et le descriptif des adresses sont mentionnés dans le tableau de code « Modbus Profile BCU 4xx » (téléchargeable sur le site www.docuthek.com).

11.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 FS1

Paramètre A001

Le paramètre A001 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une flamme.

Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019).

Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres brûleurs.

La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 est fonction du réglage du paramètre d’interface I004 Contrôle de flamme :
I004 = 0 (contrôle par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1 (contrôle par cellule UVS) : 5–20 µA,
I004 = 2 (contrôle par cellule UVC) : 5 µA

11.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 FS2

Paramètre A002

Le paramètre A002 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une flamme sur le brûleur 2.

Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps de sécurité ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service (paramètre A019).

Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres brûleurs.

La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 est fonction du réglage du paramètre d’interface I004 (Contrôle de flamme) :
I004 = 0, 5 ou 7
(contrôle brûleur 2 par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1, 3 ou 8
(contrôle brûleur 2 par cellule UVS) : 5–20 µA,
I004 = 2, 4 ou 6
(contrôle brûleur 2 par cellule UVC) : 5 µA

11.3.4 Contrôle flamme parasite en attente

Paramètre A003

Établit le moment du contrôle de flamme parasite.

Paramètre A003 = 0 : contrôle de flamme parasite en attente. Le contrôle de flamme parasite est effectué jusqu’à ce qu’un signal de démarrage (démarrage 1) soit appliqué (pendant la position de démarrage/attente). Ceci permet un démarrage plus rapide du brûleur, car on renonce ici au temps d’attente t_W.

Afin que le contrôle de flamme parasite puisse être effectué correctement, le brûleur doit être arrêté pendant au moins 4 s avant le démarrage.

Paramètre A003 = 1 : contrôle de flamme parasite au démarrage. Le contrôle de flamme parasite est effectué après l’application du signal de démarrage (démarrage 1) pendant le temps d’attente t_W.

Qu’est-ce qu’une flamme parasite ?

Une flamme parasite est un signal de flamme incorrect ayant été détecté. Lorsque le BCU détecte une flamme parasite pendant le contrôle de flamme parasite, il active le temps de temporisation de flamme parasite t_LV pendant 25 s. Si la flamme parasite s’éteint pendant cette période, le brûleur peut démarrer. Sinon, une mise à l’arrêt se produit. E 01 clignote sur l’afficheur.

Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre A003 = 0) :

Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre A003 = 1) :

Le contrôle de flamme parasite du brûleur est toujours actif jusqu’à la libération de la vanne V1.

11.3.5 Fonctionnement haute température

Paramètre A006

Utilisation d’installations de chauffage au-delà de 750 °C. Les BCU..D1 et BCU..D2 disposent d’une entrée fiable pour la fonction « Fonctionnement haute température ». Si les installations de chauffage fonctionnent au-delà de 750 °C, il s’agit d’un équipement à haute température (voir norme EN 746-2). Le contrôle de la flamme doit alors s’effectuer jusqu’à ce que la température des parois du four dépasse 750 °C.

En deçà de 750 °C, la flamme est surveillée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). En mode de fonctionnement haute température (> 750 °C), la température de la flamme peut être contrôlée par un contrôleur de température de sécurité (STW) afin d’augmenter la disponibilité de l’installation. Ainsi, les signaux de flamme, émis par ex. par une cellule UV qui considère la réflexion des rayons UV comme flamme parasite, ne peuvent pas occasionner de défauts.

Lors de l’activation de l’entrée HT (borne 6), la commande de brûleur passe en mode de fonctionnement haute température, ce qui signifie : le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est désactivée.

En mode de fonctionnement haute température, les vannes gaz sont ouvertes et les brûleurs démarrent normalement sans contrôle de la présence de la flamme.

Ce fonctionnement nécessite un dispositif externe de surveillance de flamme garantissant de manière fiable la présence de la flamme indirectement par la température. Nous recommandons à cet effet d’utiliser un contrôleur de température de sécurité avec thermocouple double (DIN 3440). En cas de rupture ou court-circuit de la sonde, de panne du contrôleur de température de sécurité ou de panne de secteur, la flamme doit être de nouveau contrôlée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation).

Une fois la température des parois du four supérieure à 750 °C, l’entrée HT (borne 6) peut être mise sous tension afin de mettre en marche le fonctionnement haute température.

Si la température des parois du four descend au-dessous de 750 °C, l’entrée HT doit être mise hors tension, et le four doit fonctionner avec contrôle de la flamme.

Le BCU réagit ensuite en fonction du réglage :

Paramètre A006 = 0 : désact.
La fonction fonctionnement haute température est désactivée. Le contrôle de la flamme a lieu en fonction du réglage du paramètre I004 (par électrode d’ionisation, cellule UVS ou cellule UVC).

Paramètre A006 = 3 : service continu avec ionisation/UVC 1.

Le brûleur reste en service et le BCU contrôle de nouveau la flamme (recommandé pour le contrôle par ionisation ou le contrôle UV avec UVC).

Paramètre A006 = 6 : service intermittent avec UVS (uniquement pour BCU..D1).

Le BCU arrête le brûleur et le fait redémarrer avec un contrôle de flamme parasite (recommandé pour le contrôle UV avec UVS).

Si, lors de l’arrêt du fonctionnement haute température, aucun signal de flamme n’est détecté, la commande de brûleur passe en défaut – indépendamment du paramètre A006.

11.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1

Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 1.

L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.

Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation.

La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée.

Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage, une mise à l’arrêt immédiate (A007 = 1) ou jusqu’à deux tentatives d’allumage supplémentaires (A007 = 2, 3) sont effectuées conformément au paramètre A007.

Paramètre A007 = 1 : une tentative d’allumage.

Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité t_SA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur.

Paramètre A007 = 2, 3 :
2 ou 3 tentatives d’allumage.

Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du temps de sécurité t_SA1, le BCU ferme les vannes gaz et procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence par la procédure de démarrage paramétrée.

Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps de sécurité t_SA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le mode de fonctionnement du brûleur.

11.4.2 Application brûleur

Paramètre A078

Ce paramètre permet d’adapter le BCU à différentes applications de brûleur. Il est également possible de paramétrer une vanne pilote (V3) en option permettant de démarrer le brûleur avec un débit d’allumage défini.

Paramètre A078 = 0 : brûleur 1. Pour le brûleur, deux vannes (V1, V2) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60 et 61). Pour démarrer le brûleur, les vannes V1 et V2 sont ouvertes en parallèle afin d’ouvrir l’alimentation en gaz du brûleur.

Paramètre A078 = 1 : brûleur 1 à gaz d’allumage. Dans le cas d’un brûleur avec vanne pilote, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62). Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de sécurité t_SA1 (cycle de programme 02), la vanne V2 s’ouvre. La vanne V3 limite le débit d’allumage. Elle se referme après écoulement du temps de stabilisation de flamme t_FS1 (cycle de programme 04).

Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (paramètre A095) doit être réglé à une valeur ≥ 2 s.

Paramètre A078 = 4 : brûleur 1 2 allures. Dans le cas d’un brûleur 2 allures, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 62).

Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de stabilisation de flamme t_FS1, la vanne V2 s’ouvre afin de libérer la 2^e allure gaz.

Si une version antérieure est remplacée par le BCU 4, le paramètre A078 = 4 doit toujours être sélectionné.

Paramètre A078 = 13 : 1/0 en mode sans flamme à 2 circuits gaz. Fonctionnement du brûleur Tout/Rien avec différents circuits gaz en mode flamme et sans flamme.

En mode flamme (< 850 °C), le brûleur est démarré de manière classique avec le temps de pré-ventilation t_VL défini via le paramètre A036.

Le passage du mode flamme au mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en fonction du réglage du paramètre A064. Pour passer au mode de fonctionnement sans flamme, le signal HT du contrôleur de température de sécurité (borne 6), ainsi que le signal pour le fonctionnement sans flamme d’une commande séparée (borne 7), doivent être présents sur le BCU.

En mode de fonctionnement sans flamme (> 850 °C), le brûleur est démarré avec le temps de pré-ventilation t_VLM défini via le paramètre A028. Aucun allumage n’a lieu via le transformateur pendant le temps de sécurité t_SA1. Les vannes gaz V1 et V3 s’ouvrent au début du temps de sécurité t_SA1.

L’interrogation du pressostat air et de la position de l’IC a lieu via la borne 36 du BCU.

11.4.3 Temps de sécurité 1 t_SA1

Paramètre A094

Pendant le temps de sécurité 1 t_SA1, la flamme (flamme d’allumage) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et 15 s.

Le temps de sécurité 1 débute à l’application du signal ϑ (borne 1). Les vannes s’ouvrent dès le début du temps de sécurité 1. L’alimentation en combustible du brûleur 1 est autorisée, afin qu’une flamme puisse se former. Si aucune flamme n’est détectée à la fin du temps de sécurité 1, les vannes se referment. En fonction du paramètre A007 (Tentatives d’allumage brûleur 1), le BCU réagit par une mise en sécurité immédiate avec verrouillage nécessitant un réarmement (A007 = 1) ou par une ou deux nouvelles tentatives d’allumage (A007 = 2 ou 3). Le BCU effectue au maximum trois tentatives d’allumage.

Le temps de sécurité 1 doit être défini conformément aux normes et directives en vigueur dans le pays. L’application de brûleur et la puissance de brûleur sont alors déterminantes.

En cas de chute du signal ϑ (borne 1) pendant le temps de sécurité 1, la mise hors tension des vannes n’a lieu qu’après écoulement du temps de sécurité 1.

11.4.4 Temps de stabilisation de flamme 1 t_FS1

Paramètre A095

Le temps de stabilisation de flamme 1 (t_FS1) peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 1 puisse se stabiliser après écoulement du temps de sécurité 1. C’est seulement après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme que les cycles suivants de programme sont initiés par le BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé entre 0 et 25 s.

11.5.1 Redémarrage

Paramètre A009

Le redémarrage peut être paramétré si les brûleurs présentent parfois un comportement de flamme instable durant le service.

Ce paramètre permet de définir si le BCU réagit à une mise en sécurité durant le service par une mise à l’arrêt immédiate ou par un redémarrage automatique. Un redémarrage trop fréquent peut être détecté.

L’applicabilité de la fonction de redémarrage doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.

Selon la norme EN 746-2, un redémarrage n’est admis que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation.

Le redémarrage automatique du brûleur n’est autorisé qu’à la condition que le brûleur puisse redémarrer (de manière réglementaire dans toutes les phases d’exploitation). Il est nécessaire de s’assurer ici que le programme lancé par le BCU convient à l’application.

Paramètre A009 = 0 : désact.

En cas de disparition de flamme durant le service, une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée.

Paramètre A009 = 1 : brûleur 1. La fonction de redémarrage est activée.

En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), les vannes se ferment durant le temps de sécurité en service t_SB et le contact d’indication de service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre une fois le brûleur. Si le brûleur ne s’enclenche pas, une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée. L’affichage clignote et indique le défaut.

Paramètre A009 = 4 : 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min. La fonction de redémarrage est activée et est également contrôlée pour redémarrage trop fréquent.

Dans certaines conditions, il est possible que la fonction de redémarrage se répète en permanence sans qu’une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement n’ait lieu. Le BCU permet une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement si, dans un délai de 15 min, le redémarrage est effectué plus de 5 ×.

L’applicabilité de l’option doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.

11.5.2 Durée de fonctionnement minimum t_B

Paramètre A061

Afin de parvenir à un fonctionnement stable du système de chauffage, une durée de fonctionnement minimum peut être déterminée (0 à 250 s).

Si la durée de fonctionnement minimum est activée, le fonctionnement du brûleur est maintenu jusqu’à l’écoulement du temps réglé même si le signal de démarrage chute.

Le temps pour la durée de fonctionnement minimum débute dès que le cycle de programme Service/autorisation régulation (affichage 04) est atteint.

Si le signal de démarrage est coupé avant le début du temps de sécurité t_SA, la commande de brûleur se met directement en position de démarrage (attente) et n’allume pas le brûleur.

L’arrêt du BCU ou la survenance d’une mise en sécurité entraîne l’interruption de la durée de fonctionnement minimum.

11.5.3 Fonction gaz secondaire

Paramètre A077

L’une des bornes d’entrée 1 à 7 ou 35 à 41 doit être paramétrée à la fonction gaz secondaire (paramètre I061, I062, ... ou I074 = 19).

Dès qu’un signal est présent sur la borne d’entrée 1 à 7 ou 35 à 41 et que le BCU est en service (affichage 04), la vanne V4 (borne 63) s’ouvre en fonction du paramètre A077.

Paramètre A077 = 0 : désact. La vanne ne s’ouvre pas.

Paramètre A077 = 1 : mode flamme. Pendant le mode flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est en service.

Paramètre A077 = 2 : fonctionnement sans flamme. Pendant le fonctionnement sans flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est en service.

Paramètre A077 = 3 : service. Pendant le mode flamme et sans flamme, la vanne V4 est ouverte tant que le signal gaz secondaire est présent sur l’une des bornes et que le BCU est en service.

11.6.1 Protection manque air retardée

Paramètre A016

Ce paramètre permet de définir si la libération de l’alimentation en gaz a lieu en présence ou non d’un signal du pressostat air sur la borne 36. Le paramètre peut être réglé si la protection contre le manque de pression d’air est activée (par ex. paramètre I069 = 1 et A101 = 1 à 7).

Lorsque l’actionneur d’air est en marche, la pression d’air minimale admissible est sécurisée pour l’air de combustion via le pressostat air air_mini. raccordé par ex. à la borne 36. L’activation de la protection contre le manque de pression d’air, ainsi que le comportement d’arrêt, peuvent être réglés via le paramètre A016. Si la pression d’air est inférieure à la valeur réglée sur le pressostat air air_mini., le signal est interrompu sur la borne 36 et le BCU déclenche la réaction réglée via le paramétrage. Lorsque l’actionneur d’air est à l’arrêt, la position de repos (position initiale) du pressostat air (PDZ) est contrôlée.

La position de repos du pressostat de contrôle du débit d’air (PDZ) est également contrôlée lorsque le contrôle du débit d’air est activé.

Paramètre A016 = 0 : désact. Un contrôle de la pression d’air a lieu immédiatement. La libération de l’alimentation en gaz n’a lieu qu’en présence de signal du pressostat air. Pour cette fonction, le paramètre A048 (Contrôle actionneur d’air) doit être = 1, autrement dit la vanne d’air s’ouvre avec la 1^re allure gaz.

Paramètre A016 = 1 : act. Un contrôle de pression d’air retardé jusqu’à la fin du temps de course maximal réglé via le paramètre A042 ou jusqu’au rétrosignal de position de débit maxi. du servomoteur a lieu.

11.6.2 Temps de sécurité en service

Paramètre A019

Paramètre A019 = 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 : temps en secondes

Le temps de sécurité en service est le temps que met le BCU pour interrompre l’alimentation en combustible après une disparition de flamme en service ou une interruption des entrées du circuit de sécurité (bornes 36, 37 et 38). Le temps de sécurité peut être réglé entre 0 et 4 s par étapes de 1 s. Une prolongation du temps de sécurité en service permet d’augmenter la disponibilité de l’installation en cas de coupures brèves du signal (du signal de flamme par ex.).

Les exigences des normes et directives nationales doivent être prises en compte.

Selon EN 298, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme ne doit pas dépasser 1 s. Des normes spécifiques d’application peuvent autoriser d’autres valeurs.

Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en service (temps total de fermeture) ne doit pas être supérieur à 3 s.

Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s.

11.7.1 Temps de pré-ventilation t_PV

Paramètre A034

Le démarrage du brûleur n’est autorisé que s’il est garanti que la concentration en produits combustibles de toute partie de la chambre de combustion et des zones reliées avec elle, ainsi que des carneaux, est inférieure à 25 % de la limite inférieure d’inflammabilité du gaz combustible. Afin que ces exigences soient respectées, une pré-ventilation est généralement effectuée par le système de protection (FCU).

Via le paramètre A034, on détermine la durée de pré-ventilation (ventilation) après une mise en sécurité (0 à 6000 s).

En particulier pour les brûleurs à tube radiant, cette fonction permet après une mise en sécurité de ventiler la chambre de combustion du brûleur selon les normes (sur la base par ex. de l’EN 676, EN 746-2, NFPA 85 ou NFPA 86). Cette fonction n’est pas assurée par le système de protection central mais par le BCU 465.

Si le pressostat est paramétré (par ex. fonction capteur 1, paramètre A101 = 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 et 15), un comptage du temps de pré-ventilation a lieu dès le déclenchement de tous les pressostats utilisés. En l’absence de pressostat, le temps de pré-ventilation débute dès que l’actionneur d’air a atteint la position pour la ventilation.

11.7.2 Temps de pré-ventilation t_VL

Paramètre A036

Ce paramètre détermine le temps pendant lequel la vanne d’air est ouverte avant le démarrage normal. Il est possible d’utiliser ce temps pour la pré-ventilation. Adapté aux brûleurs qui démarrent à pleine puissance d’air.

Réglable de 0 à 250 s.

Après application du signal de démarrage ( ϑ) et une fois le contrôle de flamme parasite et le contrôle de repos terminés sans défaut, la vanne d’air s’ouvre. Après écoulement du temps de pré-ventilation t_VL programmable, le brûleur démarre sans interruption du débit d’air.

Paramétrage pour cet exemple de déroulement du programme :

A048 = 1 ; A036 > 0, voir à ce sujet Protection manque air retardée. La vanne gaz s’ouvre seulement après le déclenchement du pressostat.

11.7.3 Durée de temporisation du fonctionnement t_NL

Paramètre A039

En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) après un arrêt de régulation, la vanne d’air reste ouverte pour le temps programmé (0 à 60 s). Après écoulement de la durée de temporisation du fonctionnement t_NL, la commande de brûleur ferme l’actionneur (vanne d’air, servomoteur).

11.7.4 Choix temps de course

Paramètre A041

Paramètre A041 = 0 : désact., interrogation des positions débit mini./maxi. L’approche des positions de débit mini. et débit maxi. est signalé et contrôlé dans un délai imparti de 250 s maxi. Lorsque la position est atteinte, le BCU initie le cycle de programme suivant.
IC 40 : les entrées pour les rétrosignaux doivent être paramétrées séparément (paramètre I061 jusqu’au paramètre I074).

Paramètre A041 = 1 : act., pour le positionnement sur débit mini./maxi. Lors des différents positionnements, le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir Temps de course. Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant.

Paramètre A041 = 2 : act., pour le positionnement sur débit maxi. Lors du positionnement sur débit maxi., le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir Temps de course. Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit mini. est signalé et contrôlé.

Paramètre A041 = 3 : act., pour le positionnement sur débit mini. Le positionnement sur débit mini. n’est pas signalé. Lors du positionnement sur débit mini., le temps de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir Temps de course. Une fois ce temps écoulé, le BCU initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit maxi. est signalé et contrôlé.

11.7.5 Temps de course

Paramètre A042

Ce paramètre permet de régler le comportement pour vannes d’air à ouverture et fermeture lentes. Le temps de course débute avec l’arrêt de l’actionneur d’air. Un redémarrage du brûleur après un arrêt de régulation, une tentative d’allumage, un redémarrage, un refroidissement ou une ventilation est retardé jusqu’à la fin du temps de course. Après écoulement du temps de course, le brûleur démarre si le signal de démarrage ( ϑ) est appliqué.

Le temps doit être réglé de sorte que le système puisse se mettre en position d’allumage, ce qui signifie que l’actionneur d’air est fermé avant de procéder au démarrage.

11.7.6 Temporisation du fonctionnement

Paramètre A043

La temporisation du fonctionnement (t_KN) assiste les applications avec un système pneumatique entre gaz et air et le mode de régulation Tout/Rien. En utilisant la temporisation du fonctionnement, la part d’O2 dans l’atmosphère du four est réduite.

Paramètre A043 = 0 : désact. Aucune temporisation du fonctionnement n’a lieu. En cas de régulation Tout/Rien, une vanne gaz à fermeture rapide ferme immédiatement le côté gaz. Le côté air se ferme plus lentement. L’air qui afflue alors augmente la part d’O₂ dans la chambre de combustion.

Paramètre A043 = 1 : post-ventilation (uniquement pour BCU/LM..F1). L’alimentation gaz se ferme. L’alimentation air se poursuit pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme).

Paramètre A043 = 2 : temporisation du fonctionnement en débit mini. ; rétrosignal actionneur. En cas d’arrêt de la régulation, l’actionneur d’air est fermé en l’absence de signal de démarrage. Les vannes gaz restent fermées pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme) ou jusqu’à ce que l’actionneur d’air soit fermé. En cas d’extinction de la flamme, les vannes gaz sont fermées immédiatement. L’extinction de la flamme pendant la temporisation de fonctionnement n’entraîne pas de verrouillage nécessitant un réarmement.

Paramètre A043 = 3 : temporisation du fonctionnement en débit mini. ; pour un temps défini.

Les brûleurs sont réduits dans un premier temps au débit mini. et restent en fonctionnement pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (en mode flamme) ou A139 (en mode de fonctionnement sans flamme). Le contrôle de la flamme se poursuit. Il est nécessaire d’empêcher un excès de gaz.

11.7.7 Contrôle actionneur d’air

Paramètre A048

En fonctionnement cyclique, les paramètres A048 et A049 pour le BCU..F1 et F3 déterminent le comportement de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur et le fonctionnement du brûleur.

Pour refroidir le brûleur en position de démarrage (attente), l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe par la borne d’entrée 4. Cette fonction n’est pas disponible pendant le démarrage du brûleur et en service.

Paramètre A048 = 0 : s’ouvre par commande externe.

Ce réglage en combinaison avec le paramètre A049 = 0, voir Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible, est nécessaire pour les brûleurs dont le rapport air/gaz est réglé par l’intermédiaire d’un système pneumatique et dont le démarrage se fait au débit mini., comme par ex. les brûleurs 2 allures, voir Brûleur 2 allures. Il faut ici empêcher la commande de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur par la borne d’entrée 4.

Avec la commande externe, il est possible de passer du débit mini. au débit maxi. pendant le service.

Paramètre A048 = 1 : s’ouvre avec allure gaz 1 (débit de combustible de démarrage).

L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec la 1^re allure gaz (avec V1).

Paramètre A048 = 2 : s’ouvre avec allure gaz 2 (débit de combustible de service).

L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec la 2^e allure gaz/service.

11.7.8 Actionneur d’air au démarrage : commande externe possible

Paramètre A049

Paramètre A049 = 0 : commande impossible.

Pendant le démarrage, l’actionneur d’air reste fermé. L’actionneur d’air ne peut pas être commandé de manière externe.

Paramètre A049 = 1 : commande externe possible.

L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 pendant le démarrage. À cet effet, régler impérativement le paramètre A048 = 0, voir à ce sujet Contrôle actionneur d’air.

11.7.9 Actionneur d’air en cas de défaut

Paramètre A050

Via ce paramètre, on détermine si l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 en cas de mise à l’arrêt.

Paramètre A050 = 0 : commande impossible. En cas de mise à l’arrêt, l’actionneur d’air reste fermé. Il ne peut pas être commandé de manière externe via la borne 4.

Paramètre A050 = 1 : commande externe possible. L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4 pendant un défaut, par ex. pour le refroidissement.

11.7.10 Pré-ventilation sans flamme

Paramètre A028

Ce paramètre détermine le temps pendant lequel la vanne d’air est ouverte en mode de fonctionnement sans flamme avant le démarrage normal. Adapté aux brûleurs qui démarrent à pleine puissance d’air.

Réglable de 0 à 250 s.

Après application du signal de démarrage ( ϑ) et une fois le contrôle de repos terminé sans défaut, la vanne d’air s’ouvre. Après écoulement du temps de pré-ventilation t_VLM programmable, le brûleur démarre sans interruption du débit d’air.

Réglage du paramètre pour cet exemple de procédé :
A074 = 1 ; A016 = 0, voir à ce sujet Protection manque air retardée. La vanne gaz s’ouvre seulement après le déclenchement du pressostat.

Si la durée de la pré-ventilation sans flamme (A028) est supérieure au temps de course (A042) et en l’absence de signal du pressostat sur la borne 36 après écoulement du temps de course (A042), le BCU procède à un arrêt.

11.7.11 Fonctionnement sans flamme

Paramètre A064

Dès qu’un signal est présent sur l’entrée fonctionnement sans flamme (borne 7), le BCU en mode de fonctionnement haute température peut passer immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en mode flamme ou en mode de fonctionnement sans flamme.

Paramètre A064 = 0 : au prochain démarrage du brûleur. Tant que le signal de démarrage est présent, la commande de brûleur reste en mode flamme. Le passage au mode de fonctionnement sans flamme n’a lieu qu’au prochain démarrage du brûleur.

Paramètre A064 = 1 : immédiatement. Le passage au mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement. La présence du signal de démarrage sur la borne 1 est impérative. Le brûleur en mode flamme est arrêté et redémarré en mode de fonctionnement sans flamme. En cas d’application du signal sur la borne d’entrée 7 pendant le démarrage de brûleur, le démarrage du brûleur a lieu jusqu’à la fin de la durée de fonctionnement minimum.

Si le signal sur la borne 7 est coupé pendant le démarrage ou le fonctionnement sans flamme, le brûleur est arrêté immédiatement. Si le signal de démarrage est alors encore présent, un démarrage de brûleur en mode flamme peut avoir lieu suivant les autres paramètres.

Paramètre A064 = 2 : commutation directe. Dès qu’un signal est présent sur l’entrée fonctionnement sans flamme (borne 7), le brûleur se trouvant en mode flamme bascule directement en mode de fonctionnement sans flamme. Aucun démarrage de brûleur n’a lieu avant la fin de la durée de fonctionnement minimum.

Si la commande de brûleur est en attente, l’application du signal de démarrage sur la borne 1 entraîne directement un démarrage en mode de fonctionnement sans flamme.

Si le signal sur la borne 7 est coupé pendant le démarrage ou le fonctionnement sans flamme, le brûleur est arrêté immédiatement. Si le signal de démarrage est alors encore présent, un démarrage de brûleur en mode flamme peut avoir lieu suivant les autres paramètres.

11.7.12 Mode de combustion

Paramètre A074

Le paramètre A074 permet de régler le mode de combustion auquel l’allumage doit avoir lieu.

Paramètre A074 = 0 : mode flamme. Le brûleur est toujours démarré en mode flamme et en mode de fonctionnement haute température avec allumage. En mode de fonctionnement haute température actif, le contrôle de la flamme est assuré par la surveillance haute température.

Paramètre A074 = 1 : sans flamme/menox®. Uniquement pour BCU..D2.

L’entrée fonctionnement haute température et l’entrée fonctionnement sans flamme (bornes 6 et 7) doivent recevoir un signal pour que le passage au mode de fonctionnement sans flamme puisse avoir lieu. Le paramètre Fonctionnement sans flamme (A064) permet de régler le moment de la bascule.

En mode flamme (< 850 °C), le brûleur est démarré de manière classique (comme pour A078 = 0) avec le temps de pré-ventilation t_VL via le paramètre A036. L’élément de réglage de l’air se trouve alors en position « high » pour le mode flamme.

Le passage du mode flamme au mode de fonctionnement sans flamme a lieu immédiatement ou au prochain démarrage du brûleur en fonction du réglage du paramètre A064. Pour passer au mode de fonctionnement sans flamme, le signal HT du contrôleur de température de sécurité STW (borne 6), ainsi que le signal pour le fonctionnement sans flamme (FLO) d’une commande séparée (borne 7), doivent être présents sur le BCU.

En mode de fonctionnement sans flamme, le brûleur est démarré avec le temps de pré-ventilation t_VLM défini via le paramètre A028. Aucun allumage n’a lieu via le transformateur pendant le temps de sécurité t_SA. Les vannes gaz V1 et V2 s’ouvrent au début du temps de sécurité t_SA.

L’interrogation du pressostat air a lieu via la borne 36.

Paramètre A074 = 2 : fonctionnement haute température sans allumage. Lorsque le BCU est en mode de fonctionnement haute température, l’allumage (transformateur d’allumage) n’est pas activé pour le démarrage.

11.7.13 Durée de temporisation du fonctionnement sans flamme t_NL

Paramètre A139

En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) en mode de fonctionnement sans flamme après un arrêt de régulation, l’actionneur (vanne d’air, servomoteur) reste ouverte pour la durée de temporisation du fonctionnement t_NL programmée (0 à 60 s). Après écoulement de la durée de temporisation du fonctionnement t_NL, la commande de brûleur ferme l’actionneur.

11.8.1 Système de contrôle d’étanchéité

Paramètre A051

Le paramètre A051 permet de déterminer si le contrôle d’étanchéité doit être activé et à quel moment du programme du BCU. L’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes (contrôle d’étanchéité) est vérifiée.

Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes n’est activé.

Paramètre A051 = 1 : contrôle d’étanchéité avant démarrage.

Paramètre A051 = 2 : contrôle d’étanchéité après arrêt. Dans le cas de ce réglage, un contrôle d’étanchéité est également effectué après réarmement après un défaut et après une mise sous tension.

Paramètre A051 = 3 : contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt.

Une vanne de by-pass supplémentaire doit être prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Cette vanne permet de contourner le régulateur de proportion fermé pendant le contrôle d’étanchéité.

11.8.2 Vanne de décharge (VPS)

Paramètre A052

Lors du contrôle d’étanchéité, il est possible de choisir comme vanne de décharge une vanne sur la borne 61 ou 62.

Paramètre A052 = 2 : V2. La vanne sur la borne 61 assure la fonction de la vanne de décharge.

Paramètre A052 = 3 : V3. La vanne sur la borne 62 assure la fonction de la vanne de décharge.

11.8.3 Temps de mesure V_p1

Paramètre A056

Le temps de mesure nécessaire doit être défini suivant les exigences des normes d’application correspondantes, par ex. EN 1643.

Le temps de mesure nécessaire pour le contrôle d’étanchéité de V_p1 peut être réglé via le paramètre A056. 3 à 3600 s réglables.

À cet effet, voir également Temps de mesure t_M .

11.8.4 Temps d’ouverture de vanne t_L1

Paramètre A059

Ce paramètre permet de déterminer le temps d’ouverture des vannes (2 à 25 s) qui s’ouvrent pour la montée en pression ou la baisse de pression dans le volume d’essai entre les vannes gaz. Si le temps d’ouverture préréglé t_L = 3 s est insuffisant pour remplir le volume d’essai ou diminuer la pression entre les vannes (par ex. dans le cas de vannes à ouverture lente), des vannes de by-pass peuvent être utilisées à la place des vannes principales.

À condition que le débit de gaz dans la chambre de combustion ne soit pas supérieur à 0,083 % du débit maximal, la durée d’ouverture des vannes de by-pass peut être réglée à une valeur supérieure aux 3 s autorisées par la norme (EN 1643:2024).

11.9.1 Temps de pause minimum t_MP

Paramètre A062

Afin de parvenir à un fonctionnement stable des brûleurs, un temps de pause minimum t_MP (0 à 3600 s) peut être déterminé. Une fois écoulée la durée de temporisation du fonctionnement fixée via le paramètre A039 et en l’absence de signal ( ϑ) sur la borne 1 (le brûleur est à l’arrêt), un redémarrage et le refroidissement sont bloqués pour la durée du temps de pause minimum t_MP.

En cas d’application d’un signal sur la borne 1 (démarrage de brûleur) ou sur la borne 2 (refroidissement) pendant le temps de pause minimum, l’affichage d’état Temporisation HO apparaît.

11.9.3 Durée de fonctionnement en mode manuel

Paramètre A067

Le paramètre A067 détermine à quel moment le mode manuel se termine.

Paramètre A067 = 0 : le mode manuel n’est pas limité dans le temps.

Si cette fonction est sélectionnée, le brûleur peut continuer à fonctionner manuellement en cas de défaut de la régulation ou de la commande par bus.

Paramètre A067 = 1 : 5 minutes après la dernière pression de touche, le BCU met fin au mode manuel. Il revient ensuite en position de démarrage (attente).

La mise hors circuit ou la coupure d’alimentation met fin au mode manuel sur le BCU indépendamment du paramètre A067.

11.10.1 Fonction capteur 1

Paramètre A101

Le paramètre attribue une fonction capteur à la borne 36.

Paramètre A101 = 0 : aucune fonction.

Paramètre A101 = 1 : pressostat air ventilation. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation.

Paramètre A101 = 2 : pressostat air allure 1. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 1 activée.

Paramètre A101 = 3 : pressostat air ventilation & allure 1. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et lors de l’allure gaz 1 activée.

Paramètre A101 = 4 : pressostat air allure 2. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 2 activée.

Paramètre A101 = 5 : pressostat air ventilation & allure 2. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et lors de l’allure gaz 2 activée.

Paramètre A101 = 6 : pressostat air allures 1&2. Le signal du pressostat air est analysé lors des allures gaz 1 et 2 activées.

Paramètre A101 = 7 : pressostat air ventilation & allures 1&2. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et des allures gaz 1 et 2 activées.

Paramètre A101 = 8 : pressostat air sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 9 : pressostat air ventilation & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 10 : pressostat air allure 1 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 1 activée et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 11 : pressostat air ventilation & allure 1 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et de l’allure gaz 1 activée et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 12 : pressostat air allure 2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de l’allure gaz 2 activée et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 13 : pressostat air ventilation & allure 2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et de l’allure gaz 2 activée et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 14 : pressostat air allures 1&2 et sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors des allures gaz 1 et 2 activées et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 15 : pressostat air ventilation & allures 1&2 & sans flamme. Le signal du pressostat air est analysé lors de la ventilation et des allures gaz 1 et 2 activées et pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 34 : pressostat air externe High. Le signal du pressostat air est analysé lors de la commande externe de l’actionneur d’air pendant la position « high ».

Paramètre A101 = 35 : pressostat air externe High & ventilation. Le signal du pressostat air est analysé lors de la commande externe de l’actionneur d’air pendant la position « high » et lors de la ventilation.

Paramètre A101 = 48 : fonction proof-of-closure V1. La position fermeture de la vanne V1 est contrôlée par le POC.

Paramètre A101 = 49 : fonction proof-of-closure V2. La position fermeture de la vanne V2 est contrôlée par le POC.

Paramètre A101 = 50 : fonction proof-of-closure V3. La position fermeture de la vanne V3 est contrôlée par le POC.

Paramètre A101 = 51 : fonction proof-of-closure V4. La position fermeture de la vanne V4 est contrôlée par le POC.

Paramètre A101 = 52 : fonction proof-of-closure V5. La position fermeture de la vanne V5 est contrôlée par le POC.

Paramètre A101 = 53 : contrôle d’étanchéité. Le signal du pressostat du contrôle d’étanchéité est analysé.

Paramètre A101 = 54 : pressostat gaz mode flamme. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le mode flamme.

Paramètre A101 = 55 : pressostat gaz fonctionnement sans flamme. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le fonctionnement sans flamme.

Paramètre A101 = 56 : pressostat gaz service. Le signal du pressostat gaz est analysé pendant le mode flamme et le fonctionnement sans flamme.

11.10.2 Fonction capteur 2

Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 37 via le paramètre A102.

Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre sont identiques à celles du paramètre A101, voir Fonction capteur 1.

11.10.3 Fonction capteur 3

Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 38 via le paramètre A103.

Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre sont identiques à celles du paramètre A101, voir Fonction capteur 1.

11.10.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure

Paramètre A060

Paramètre A060 = 0 à 6000 s : durée d’essai pour la position fermeture de l’une des vannes gaz V1, V2, V3, V4 ou V5.

L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet au BCU de vérifier la position fermeture de l’une des vannes gaz (V1 à V5) via l’indicateur de position. Si, après la durée d’essai réglée, aucun signal de l’indicateur de position n’est présent sur la borne 36, 37 ou 38 (vanne gaz fermée) suivant le paramètre A101, A102 ou A103, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 1 ».

Dès que le BCU a ouvert la vanne gaz, il vérifie la position ouverture de la vanne via un indicateur de position. Si un signal de l’indicateur de position est encore présent sur la borne 36, 37 ou 38 après la durée d’essai réglée, le BCU passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 8 ».

11.11.1 Communication par bus terrain

Paramètre A080

Le paramètre A080 permet d’activer la communication par bus terrain si le module bus BCM 400 est branché.

Un nom d’appareil/nom de réseau qui garantit une identification univoque de l’appareil de commande (BCU/FCU) dans le système de bus terrain doit être enregistré dans le système d’automatisation/dans BCSoft.

Paramètre 80 = 0 : désact. La communication par bus terrain est désactivée. L’accès pour le paramétrage avec BCSoft via Ethernet n’est pas possible.

Paramètre 80 = 1 : avec contrôle de l’adresse. À l’état de livraison, par ex. dans le cas du BCU 460, le nom d’appareil/de réseau est « not-assigned-bcu-460-xxx ». L’expression « not-assigned- » doit être supprimée ou elle peut être remplacée par une partie de nom individuel. La chaîne de caractères xxx doit concorder avec l’adresse réglée via les interrupteurs de codage du BCM 400 (xxx = adresse dans la plage allant de 001 à FEF).

Réglage des interrupteurs de codage : interrupteur supérieur (S1) = 10² (centaines), interrupteur intermédiaire (S2) = 10¹ (dizaines), interrupteur inférieur (S3 = 10⁰ (unités)

Paramètre 80 = 2 : sans contrôle de l’adresse. Le nom d’appareil/nom de réseau peut être sélectionné selon les instructions du système d’automatisation.

11.11.2 K-SafetyLink

Paramètre A081

Dans des systèmes de commande de fours comprenant le FCU 50x et le BCU 46x, le protocole de communication SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données peut être activée via le paramètre A081.

Paramètre A081 = 0 : désact. Aucun échange de données via K-SafetyLink n’a lieu.

Paramètre A082 = 1 : act. L’échange de données via K-SafetyLink est activé. Pour cela, le FCU doit assister la fonction.

11.11.3 Chaîne de sécurité (bus)

Paramètre A085

Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal de la chaîne de sécurité.

Paramètre A085 = 1 : via bus fiable

Paramètre A085 = 2 : via borne

Paramètre A085 = 5 : via bus fiable et borne

11.11.4 Ventilation (bus)

Paramètre A087

Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal pour la ventilation.

Paramètre A087 = 0 : désact.

Paramètre A087 = 1 : via bus fiable

Paramètre A087 = 2 : via borne

Paramètre A087 = 3 : via bus non fiable

Paramètre A087 = 4 : via bus fiable ou borne

11.11.5 Fonctionnement haute température (bus)

Paramètre A088

Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal pour le fonctionnement haute température.

Paramètre A088 = 0 : désact.

Paramètre A088 = 1 : via bus fiable

Paramètre A088 = 2 : via borne

Paramètre A088 = 5 : via bus fiable et borne

11.11.6 LDS (bus)

Paramètre A089

Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant la réception du signal LDS (limits during start-up).

Paramètre A089 = 0 : désact.

Paramètre A089 = 1 : via bus fiable

Paramètre A089 = 2 : via borne

Paramètre A089 = 5 : via bus fiable et borne

11.12.1 Contrôle de flamme

Paramètre I004

Paramètre I004 = 0 : le contrôle de la flamme est assuré par une électrode d’ionisation.

Paramètre I004 = 1 : le contrôle de la flamme est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS). En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement du système complet est limité à 24 h suivant EN 298. Afin de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à la norme, est mis automatiquement à l’arrêt après une durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter les exigences de l’EN 298 applicables au fonctionnement continu des cellules UV car l’auto-contrôle exigé (au minimum 1 × par heure) pendant le fonctionnement du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et le redémarrage qui suit sont effectués comme dans le cas d’un arrêt de régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération étant commandée de manière autonome par le BCU, il convient de vérifier si la procédure/le process autorise l’arrêt associé d’apport de chaleur.

Paramètre 04 = 2 : le contrôle de la flamme est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC).

Les temps de réaction du BCU et de la cellule UV pour fonctionnement continu sont ajustés les uns par rapport aux autres de sorte que le temps de sécurité en service réglé (paramètre A019) n’est pas augmenté.

11.12.2 Actionneur d’air

Paramètre I020

Paramètre I020 = 2 : IC 40.

Pour que le servomoteur IC 40 puisse fonctionner sur le BCU..F1, il est impératif de régler le paramètre I020 = 2 (commande de la puissance). Le mode de fonctionnement du servomoteur IC 40 peut être paramétré à 11 ou 27.

Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à l’aide du servomoteur est possible. La borne 41 permet de demander si la position de débit maxi. est atteinte. La borne 40 permet de demander si la position de débit d’allumage est atteinte. Si la position n’est pas atteinte dans le délai imparti de 250 s, le BCU procède alors à une mise en sécurité. Un message de défaut ( E Ac, E Ao ou E Ai) s’affiche, voir Messages de défaut.

En présence d’autorisation de régulation, la mise en service de la régulation est autorisée via les bornes de sortie 65 et 66.

Modes de fonctionnement IC 40

Mode de fonctionnement 11

Le mode de fonctionnement 11 permet un fonctionnement cyclique (Tout/Rien et Rien/Peu/Tout/Rien).

Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC se rend à la position « débit maxi. ». Aucun temps imparti n’est alors actif.

Mode de fonctionnement 27

Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC 40 peut être commandé en continu entre les positions de débit maxi. et débit mini. via son entrée analogique (bornes 18 et 19). Aucun temps imparti n’est alors actif.

Défaut

En cas de défaut, aucun signal n’est présent sur les bornes 65 et 66 de sorte que le servomoteur se place en position fermeture. Lors de l’approche de la position fermeture, aucun temps imparti de 250 s n’est actif car aucune entrée de rétrosignal n’est interrogée. Il peut en résulter que le programme, si la position fermeture est demandée, se poursuive sans que la vanne papillon soit fermée. Les bornes de sortie 64 (autorisation régulation) et 67 (position fermeture) sur le BCU n’ont pas de fonction et elles ne sont pas commandées.

Mode manuel

En mode manuel, aucune autorisation n’est donnée pour un régulateur externe. L’utilisateur peut amener le servomoteur aux positions de débit maxi. ou débit d’allumage. Le fonctionnement progressif à 3 points n’est pas possible. Aucun temps imparti n’est actif lors de l’approche des positions.

Paramètre I020 = 5 : vanne d’air.

Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à l’aide de la vanne d’air est possible. Si la vanne d’air est fermée, le débit d’allumage est atteint, si la vanne d’air est ouverte, le débit maxi. est atteint.

Pour les vannes d’air à ouverture et fermeture lente, le paramètre A042 (Temps de course) permet de régler le comportement de sorte que le système soit amené à la position d’allumage avant de procéder au démarrage, voir Temps de course. Afin de pouvoir adapter le comportement, le paramètre A041 (Choix temps de course) doit être réglé sur 1.

11.12.3 Fonction borne 64

Paramètre I040

Une fonction peut être attribuée à la borne 64 via le paramètre I040 suivant le module de commande LM..F1 ou LM..F3. Comme alternative, il est possible d’activer et de désactiver la sortie via un système de bus.

Paramètre I040 = 0 : désact. Aucune fonction de la sortie.

Paramètre I040 = 2 : vanne V5. Via la borne 64, il est possible de commander une 5^e vanne gaz. Cette option ne peut être sélectionnée que si le module de commande LM..F3 est utilisé.

Paramètre I040 = 3 : sortie bus 1. Il est possible d’activer et de désactiver la borne de sortie 64 via un système de bus. Ne peut être sélectionné qu’en combinaison avec le module de commande LM..F3.

11.13.1 Fonction contact 80, 81/82

Paramètre I050

Paramètre I050 = 0 : désact. Le contact n’est pas fermé. Il n’a pas de fonction.

Paramètre I050 = 1 : indication prêt à fonctionner. Le contact se ferme si le BCU est prêt (en marche) et si aucune indication de défaut empêchant la ventilation n’existe.

Paramètre I050 = 2 : indication air. Dès qu’un actionneur d’air raccordé a atteint ou dépassé sa position « high » (position maxi.), l’indication air est activée.

Paramètre I050 = 3 : indication ventilation. En cas de ventilation active, le contact est fermé.

Paramètre I050 = 4 : vanne d’air froid. Le contact est fermé si la vanne d’air froid doit être commandée.

Paramètre I050 = 5 : vanne de fumées. La vanne de fumées s’ouvre dès qu’une vanne gaz (par ex. V1) est ouverte.

Paramètre I050 = 6 : indication de défaut. Le contact est fermé en présence d’une mise à l’arrêt.

Paramètre I050 = 7 : indication de service brûleur 1. Le contact est fermé si le brûleur 1 est en service.

11.13.2 Fonction contact 90, 91/92

Paramètre I051

Description et valeurs de paramètre, voir Fonction contact 80, 81/82.

11.13.3 Fonction contact 95/96

Paramètre I052

Description et valeurs de paramètre, voir Fonction contact 80, 81/82.

11.13.4 Fonction contact 95/97

Paramètre I053

Description et valeurs de paramètre, voir Fonction contact 80, 81/82.

11.13.5 Fonction contact 85/86, 87

Paramètre I054

Description et valeurs de paramètre, voir Fonction contact 80, 81/82.

11.14.1 Fonction entrée 1

Paramètre I061

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 1.

Paramètre I061 = 0 : désact. L’entrée n’a pas de fonction.

Paramètre I061 = 4 : chaîne de sécurité. Le signal « Chaîne de sécurité » peut être activé via l’entrée et/ou via SafetyLink. En l’absence de signal sur l’entrée, aucun démarrage n’a lieu. Si le signal est coupé pendant le fonctionnement, les vannes gaz sont fermées directement (< 1 s).

Paramètre I061 = 5 : air. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation ou pour la commande externe de l’actionneur d’air.

Paramètre I061 = 6 : air froid. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour commander l’actionneur d’air froid.

Paramètre I061 = 7 : actionneur d’air R1. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur IC 40 pour la position d’allumage.

Paramètre I061 = 8 : actionneur d’air R2. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur IC 40 pour la position « high ».

Paramètre I061 = 9 : démarrage 1. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage (démarrage 1).

Paramètre I061 = 11 : réarmement. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour le réarmement à distance.

Paramètre I061 = 12 : ventilation. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation.

Paramètre I061 = 13 : conditions de démarrage LDS. Le BCU procède seulement à un démarrage du brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage si le servomoteur central est en position d’allumage, voir à cet effet l’exemple d’application Régulation modulante de brûleurs. Afin de garantir un démarrage des brûleurs uniquement au débit de combustible de démarrage, une commande superposée transmet un signal de démarrage du brûleur au BCU via la borne.

Paramètre I061 = 14 : fonctionnement haute température. Cette entrée sert à informer la commande de brûleur que le four est en mode fonctionnement haute température (HT). La commande de brûleur passe lors de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. Elle fonctionne sans exploitation du signal de flamme, son système de contrôle de flamme interne n’est pas en marche.

Paramètre I061 = 17 : fonctionnement sans flamme. Dès la présence d’un signal pour le fonctionnement haute température (> 850 °C), le BCU arrête le dispositif d’allumage et le contrôle de flamme.

Paramètre I061 = 19 : gaz secondaire. Cette entrée sert à mettre sous tension la vanne gaz V4 comme vanne supplémentaire. La vanne de gaz secondaire est fermée en cas de temporisation du fonctionnement en débit mini.

11.14.2 Fonction entrée 2

Paramètre I062

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 2.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.3 Fonction entrée 3

Paramètre I063

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 3.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.4 Fonction entrée 4

Paramètre I064

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 4.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.5 Fonction entrée 5

Paramètre I065

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 5.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.6 Fonction entrée 6

Paramètre I066

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 6.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.7 Fonction entrée 7

Paramètre I067

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 7.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.8 Fonction entrée 35

Paramètre I068

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 35.

Cette entrée devrait être prévue dans le cas d’un BCU..E1 (alimentation en énergie via L1) pour le signal de la chaîne de sécurité (I068 = 4). Dans le cas d’un BCU..E0, cette entrée est reliée à l’alimentation en tension des sorties relevant de la sécurité et elle ne peut pas être paramétrée autrement.

Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.9 Fonction entrée 36

Paramètre I069

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 36.

Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I069 = 1, 2 ou 3).

Paramètre I069 = 1 : capteur 1

Paramètre I069 = 2 : capteur 2

Paramètre I069 = 3 : capteur 3

Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.10 Fonction entrée 37

Paramètre I070

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 37.

Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I070 = 1, 2 ou 3).

Paramètre I070 = 1 : capteur 1

Paramètre I070 = 2 : capteur 2

Paramètre I070 = 3 : capteur 3

Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.11 Fonction entrée 38

Paramètre I071

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 38.

Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée (I071 = 1, 2 ou 3).

Paramètre I071 = 1 : capteur 1

Paramètre I071 = 2 : capteur 2

Paramètre I071 = 3 : capteur 3

Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.12 Fonction entrée 39

Paramètre I072

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 39.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.13 Fonction entrée 40

Paramètre I072

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 40.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

11.14.14 Fonction entrée 41

Paramètre I074

Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 41.

Valeurs de paramètre et descriptions, voir Fonction entrée 1.

13.1.1 Code de type

13.2.1 Série

13.2.2 Transformateur d’allumage

13.2.3 Plaques à bride

13.2.4 Système de contrôle d’étanchéité

13.3.1 Code de type

14 Directive pour l’étude de projet

15 Accessoires

16 BCM 400

Pour de plus amples informations sur le raccordement électrique, la mise en service et le montage, voir Instructions de service
BCM 400..B1 ou BCM 400..B2/B3/B4
sur www.docuthek.com.

17 Caractéristiques techniques

18 Convertir les unités

Voir www.adlatus.org

19 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité

Certificats, voir www.docuthek.com.

Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508.

Selon EN ISO 13849-1:2006, le BCU peut être utilisé jusqu’à PL e.

Probabilité moyenne de défaillance dangereuse PFH_D des différentes fonctions de sécurité

Relation entre le niveau de performance (PL) et le niveau d’intégrité de sécurité (SIL)