1.1 Betriebsanleitung vor Gebrauch lesen

Diese Anleitung vor Montage und Betrieb sorgfältig durchlesen. Nach der Montage die Anleitung an den Betreiber weitergeben. Dieses Gerät muss nach den geltenden Vorschriften und Normen installiert und in Betrieb genommen werden. Diese Anleitung finden Sie auch unter www.docuthek.com.

1.2 Zeichenerklärung

 1 ,  2 ,  3 ,  a ,  b ,  c  = Arbeitsschritt

= Hinweis

1.3 Haftung

Für Schäden aufgrund Nichtbeachtung der Anleitung und nicht bestimmungsgemäßer Verwendung übernehmen wir keine Haftung.

1.4 Sicherheitshinweise

Sicherheitsrelevante Informationen sind in der Anleitung wie folgt gekennzeichnet:

Alle Arbeiten dürfen nur von einer qualifizierten Gas-Fachkraft ausgeführt werden. Elektroarbeiten nur von einer qualifizierten Elektro-Fachkraft.

1.5 Umbau, Ersatzteile

Jegliche technische Veränderung ist untersagt. Nur Original-Ersatzteile verwenden.

2.1 Typenschlüssel TC 1V

2.2 Typenschlüssel TC 1C, TC 2, TC 3

TC..N nur für 120 und 24 V

Gasart, Messzeit, Einbaulage, Netzspannung, Netzfrequenz, Leistungsaufnahme, Umgebungstemperatur, Schutzart, max. Einschaltstrom und max. Eingangsdruck – siehe Typenschild.

TC 1V

1. TC 1V
2. Anschlussstutzen
3. 5 x M16-Kabelverschraubungen
4. 2 x O-Ringe

TC 1C

1. TC 1C für Kompakteinheit CG
2. 1 x Adapter
   2 x O-Ringe
   2 x Befestigungsschrauben
3. Anschlussstutzen
4. 5 x M16-Kabelverschraubungen
5. 2 x O-Ringe

TC 2

1. TC 2 für Magnetventil
2. 1 x Adapter
   2 x O-Ringe
   2 x Befestigungsschrauben
3. Anschlussstutzen
4. 5 x M16-Kabelverschraubungen
5. 2 x O-Ringe

TC 3

1. TC 3
2. Hilfsventile
3. Ventilblock
4. 5 x M16-Kabelverschraubungen
5. 1 x Verschlussschraube

3.1 TC 1V an valVario-Armaturen anbauen

1 Anlage spannungsfrei schalten.

2 Gaszufuhr schließen.

3

4

5

Die O-Ringe müssen an den Anschlussstutzen der TC eingelegt sein.

Bei Magnetventilen mit Meldeschalter VCx..S oder VCx..G ist der Magnetantrieb nicht drehbar!

Die TC am eingangsseitigen Ventil an die Anschlüsse Eingangsdruck p_u und Zwischenraumdruck p_z anschließen. Anschlüsse p_u und p_z an der TC und am Gas-Magnetventil beachten.

TC und Bypass-/Zündgasventil können nicht zusammen an einer Anbauseite des Doppelblockventils montiert werden.

Bei einer VCx-Kombination wird empfohlen, das Bypass-/Zündgasventil immer auf die Rückseite des zweiten Ventils und die Dichtheitskontrolle immer auf die Ansichtsseite des ersten Ventils zusammen mit dem Anschlusskasten zu montieren.

Über zwei unverlierbare, gewindefurchende Kombi-Schrauben für Torx T20 (M4) im Gehäuseinnenraum wird die TC befestigt. Andere Schrauben nicht lösen!

VAS 1–3, VCx 1–3

a

b

c

Schrauben mit max. 250 Ncm befestigen.

VAS 6–9, VCx 6–9

a

b

c

Schrauben mit max. 250 Ncm befestigen.

3.2 TC 1C an Kompakteinheit CG anbauen

1 Anlage spannungsfrei schalten.

2 Gaszufuhr schließen.

3

4

5

Die O-Ringe müssen an den Anschlussstutzen der TC eingelegt sein.

Für die Montage der TC 1C an die Kompakteinheit CG die beigelegte Adapterplatte verwenden.

Die TC am eingangsseitigen Ventil an die Anschlüsse Eingangsdruck p_u und Zwischenraumdruck pz anschließen. Anschlüsse p_u und p_z an der CG beachten.

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7

8

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10

11

Schrauben mit max. 250 Ncm befestigen.

3.3 TC 2 anbauen

1 Anlage spannungsfrei schalten.

2 Gaszufuhr schließen.

3

4

5

Die O-Ringe müssen an den Anschlussstutzen der TC eingelegt sein.

Die TC am eingangsseitigen Ventil an die Anschlüsse Eingangsdruck p_u und Zwischenraumdruck p_z anschließen.

Für die Montage beigelegte Adapterplatte verwenden.

Für den Anbau der Adapterplatte an das Gas- Magnetventil empfehlen wir Ermeto-Verschraubungen. Der Abstand zum Ventilgehäuse muss möglicherweise ausgeglichen werden.

Nur zugelassenes Dichtmaterial zum Abdichten von Rohrverbindungen benutzen.

6

7

8

9 Anschluss Zwischenraumdruck p_z an der Adapterplatte durch eine Rohrleitung 12 x 1,5 oder 8 x 1 mit dem Raum zwischen den Ventilen verbinden.

Anschlüsse p_u und p_z an der TC und an der Adapterplatte beachten.

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3.4 TC 3 anbauen

Die TC am eingangsseitigen Ventil an die Anschlüsse Eingangsdruck p_u, Zwischenraumdruck p_z und Ausgangsdruck pd anschließen. Anschlüsse p_u, p_z und p_d an der TC beachten.

Rohrleitung 12 x 1,5 oder 8 x 1 für die Rohrverbindungen verwenden.

7.1 Messzeit bestimmen

Bei vorgeschriebener Leckrate Messzeit t_M bestimmen aus:
Q_max. = max. Volumenstrom [m³/h]
Q_L = Q_max. [m³/h] x 0,1 % = Leckrate [l/h]
p_u = Eingangsdruck [mbar]
V_P = Prüfvolumen [l]

Für alle CG-Varianten gilt bei TC 1C: Messzeit t_M = 5 s einstellen.

7.2 Prüfvolumen bestimmen

Das Prüfvolumen V_P berechnet sich aus dem Ventilvolumen V_V, addiert mit dem Volumen der Rohrleitung V_R für jeden weiteren Meter L.

7.3 Leckrate bestimmen

Wenn keine Leckrate Q_L vorgeschrieben ist, wird als Prüfdauer/Messzeit die maximal mögliche Einstellung empfohlen.

Die TC bietet die Möglichkeit, auf eine bestimmte Leckrate Q_L zu prüfen. Im Geltungsbereich der Europäischen Union liegt die maximale Leckrate Q_L bei 0,1 % des maximalen Volumenstromes Q_{(n) max.} [m³/h].

Soll eine kleine Leckrate Q_L erkannt werden, muss eine lange Prüfdauer/Messzeit eingestellt werden.

7.4 Berechnung der Messzeit

Eine Web-App zur Berechnung der Messzeit t_M liegt unter www.adlatus.org.

Berechnungsbeispiel:
Q_max. = 100 m³/h
p_u = 100 mbar
V_P = V_V + L x V_R = 7 l
Q_L = (100 m³/h x 1000)/1000 = 100000 l/h /1000 = 100 l/h

(2,5 x 100 x 7)/100 = 17,5 s
Nächsthöheren Wert (bei diesem Beispiel 20 s) einstellen.

7.5 Messzeit am Gerät einstellen

Um die berechnete Messzeit einzustellen, wird der Jumper im Gerät, wie nachfolgend beschrieben, umgesteckt.

1 Anlage spannungsfrei schalten.

2 Gehäusedeckel abschrauben.

3 Jumper auf die Position für die erforderliche Messzeit stecken (Berechnungsbeispiel = 20 s).

4 Gehäusedeckel aufsetzen und festschrauben.

5 Eingestellte Messzeit t_M auf dem Typenschild mit einem wasserfesten Stift markieren.

6 Spannung einschalten.

Die LED Betriebsmeldung blinkt gelb (0,2 s Ein/Aus). Nach 10 s übernimmt die TC die neue Einstellung und die LED leuchtet gelb oder grün, siehe Tabelle Anzeige- und Bedienelemente.

7.6 Gesamte Prüfdauer berechnen

Die gesamte Prüfdauer t_P setzt sich aus der Messzeit t_M beider Ventile und der fest eingestellten Öffnungszeit t_L beider Ventile zusammen.

8.1 Anzeige- und Bedienelemente

LED	Bedeutung
Power	Spannungsversorgung
	Betriebsmeldung
	Ventil 1
	Ventil 2
	Entriegelungstaster

Die LEDs können durch drei Farben (grün, gelb, rot) als Dauerlicht oder als Blinklicht Meldungen anzeigen:

LED			Meldung/Betriebsstatus
Power		grün	Spannungsversorgung OK
		gelb	TC ist betriebsbereit, Eingangssignal Sicherheitskette* unterbrochen
		grün	TC ist betriebsbereit, Eingangssignal Sicherheitskette* liegt an
		grün	V1 ist dicht
		gelb	V1 ist ungeprüft
		gelb	Dichtheitsprüfung bei V1 läuft
		rot	V1 ist undicht
		grün	V2 ist dicht
		gelb	V2 ist ungeprüft
		gelb	Dichtheitsprüfung bei V2 läuft
		rot	V2 ist undicht
alle		gelb	Initialisierung

* Sicherheitskette = Verknüpfung aller für die Anwendung relevanten sicherheitsgerichteten Steuer- und Schalteinrichtungen. Über den Ausgang der Sicherheitskette (Klemme 6) wird die Freigabe für den Brennerstart erteilt.

Weitere Meldungen, siehe Betriebsanleitung TC 1–3, Hilfe bei Störungen.

8.2 Netzspannung einschalten

Wenn die Netzspannung eingeschaltet wurde, leuchten alle LEDs für 1 s gelb. Die TC befindet sich in der Initialisierung.

Entsprechend dem eingestellten Prüfzeitpunkt (Mode) startet die Prüfung.

8.3 Während der Prüfung

Mode 1 oder Mode 3, Prüfung vor Brenneranlauf:
Spannung an Klemme 10 (Thermostat-/Startsignal ) liegt an.
Oder
Mode 2, Prüfung nach Brennerlauf:
Die TC zeigt den letzten Betriebsstatus an. Bei ungeprüften Ventilen leuchten die LEDs und gelb. Netzspannung an Klemme 1 liegt an und erneute Prüfung nach Abschalten der Spannung an Klemme 10 (Thermostat-/Startsignal ).

Während der Prüfung blinken die LEDs und gelb.

8.4 Nach der Prüfung

LEDs und leuchten grün:
Beide Ventile sind dicht.
Mode 1 oder Mode 3: Mit Spannung an Klemme 5 erfolgt die Freigabe über Klemme 6.
Oder
Mode 2: Mit Anlegen der Spannung an Klemme 10 und Klemme 5 erfolgt die Freigabe über Klemme 6.

LEDs oder leuchtet rot:
Ein Ventil ist undicht.
Spannung an Klemme 12. Ein Störsignal wird ausgegeben.

8.5 Spannungsausfall

Wenn während der Prüfung oder während des Betriebes die Spannung kurzzeitig ausfällt, startet die Dichtheitsprüfung entsprechend dem beschriebenen Prüfablauf neu.

Liegt eine Störmeldung vor, wird nach einem Spannungsausfall die Störung wieder angezeigt.

9.1 LED Power leuchtet dauerhaft rot?

! Es liegt Über-/Unterspannung vor. TC führt eine Sicherheitsabschaltung durch.

• Netzspannung überprüfen. Sobald keine Über-/ Unterspannung mehr vorliegt, geht die TC wieder in den normalen Betriebsmodus und die LED Power leuchtet grün. Eine Entriegelung ist nicht notwendig.

9.2 LED Betriebsmeldung leuchtet dauerhaft gelb?

! Eingangssignal Sicherheitskette ist unterbrochen, keine Spannung an Klemme 5. Die Dichtheitsprüfung wird dennoch durchgeführt. Es erfolgt aber kein Freigabesignal an den Gasfeuerungsautomaten.

• Sicherheitskette überprüfen.

! Sicherung F2 defekt.

• F2 austauschen, siehe Sicherung austauschen.

9.3 LED blinkt gelb?

! Permanente Fernentriegelung. Das Signal für Fernentriegelung steht länger als 10 s an.

• Nach Wegnahme des Signals für Fernentriegelung, Klemme 11, wird die Warnung aufgehoben.

9.4 LED Betriebsmeldung leuchtet dauerhaft rot?

! Fehlerhafte Jumper-/DIP-Schalterstellung.

• Jumperstellung und DIP-Schalterstellung korrigieren, siehe Messzeit einstellen und Prüfzeitpunkt einstellen. Anschließend den Entriegelungstaster betätigen.

! Interner Fehler.

• Gerät ausbauen und zum Überprüfen an den Hersteller schicken.

9.5 LED Betriebsmeldung blinkt rot?

! Zu häufige Startanforderung. TC führt eine Störverriegelung durch. Die Startanforderungen sind auf 5 x in 15 Minuten begrenzt.

Solange diese Grenze nicht überschritten wird, ist nach drei weiteren Minuten eine weiterer Startversuch möglich. Wird eine Dichtheitsprüfung bis zum Ende durchgeführt, wird der Zähler für die Begrenzung der Startanforderungen wieder zurückgesetzt.

• Anschließend den Entriegelungstaster betätigen.

! Zu häufig fernentriegelt. Es wurde in 15 Minuten mehr als 5 x automatisch oder manuell fernentriegelt.

! Folgefehler einer vorangegangenen Fehlererscheinung, deren eigentliche Ursache nicht beseitigt wurde.

• Auf vorangehende Fehlermeldungen achten.

• Ursache beheben. Anschließend den Entriegelungstaster betätigen.

9.6 LED oder leuchtet dauerhaft rot?

! Das Ventil ist undicht. TC führt eine Störverriegelung durch.

• Ventil austauschen.

! Verdrahtung der TC zu den Ventilen fehlerhaft.

• Programmablauf starten und den Zwischenraumdruck p_z beobachten. Der Druck muss sich während der TEST-Phase ändern. Verdrahtung überprüfen.

! Eingangsdruck p_u < 10 mbar.

• Min. Eingangsdruck von 10 mbar zur Verfügung stellen.

! Zwischenraumdruck p_z kann nicht abgebaut werden.

! Das Volumen hinter dem brennerseitigen Ventil muss 5-mal so groß sein wie das Volumen zwischen den Ventilen und es muss Atmosphärendruck herrschen.

! Die Messzeit t_M ist zu lang.

! t_M neu einstellen, siehe Messzeit einstellen.

9.7 LEDs und leuchten dauerhaft rot?

! Die TC hat bei der Dichtheitsprüfung festgestellt, dass das Eingangsventil 1 und das Ausgangsventil 2 vertauscht sind (Störverriegelung).

• Verdrahtung prüfen. Anschließend Entriegelungstaster betätigen.

9.8 Trotz Netzspannung alle LEDs aus?

! Sicherung F1 defekt.

• F1 austauschen, siehe Sicherung austauschen.

11.1 Umgebungsbedingungen

Vereisung, Betauung und Schwitzwasser im und am Gerät nicht zulässig.

Direkte Sonneneinstrahlung oder Strahlung von glühenden Oberflächen auf das Gerät vermeiden. Maximale Medien- und Umgebungstemperatur berücksichtigen!

Korrosive Einflüsse, z. B. salzhaltige Umgebungsluft oder SO₂, vermeiden.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen/Gebäuden gelagert/eingebaut werden.

Das Gerät ist für eine maximale Aufstellungshöhe von 2000 m ü. NN geeignet.

Umgebungstemperatur: -20 bis +60 °C (-4 bis +140 °F), keine Betauung zulässig.
Ein Dauereinsatz im oberen Umgebungstemperaturbereich beschleunigt die Alterung der Elastomerwerkstoffe und verringert die Lebensdauer (bitte Hersteller kontaktieren).

Lagertemperatur = Transporttemperatur: -20 bis +40 °C (-4 bis +104 °F).

Schutzart: IP 65.

Das Gerät ist nicht für die Reinigung mit einem Hochdruckreiniger und/oder Reinigungsmitteln geeignet.

Gasarten: Erdgas, Flüssiggas (gasförmig), Biogas (max. 0,1 Vol.-% H₂S) oder saubere Luft. Das Gas muss unter allen Temperaturbedingungen sauber und trocken sein und darf nicht kondensieren.

Medientemperatur = Umgebungstemperatur.

Eingangsdruck p_u: 10 bis 500 mbar (3,9 bis 195 "WC).

Messzeit t_M: 5 bis 30 s einstellbar. Werkseitig eingestellt auf 30 s.

Ventilöffnungszeit: 3 s.

Gehäuse aus schlagfestem Kunststoff.

Anschlussstutzen: Aluminium.

Gewicht:
TC 1V: 215 g (0,47 lbs),
TC 2 mit Adapter: 260 g (0,57 lbs),
TC 3: 420 g (0,92 lbs).

Netzspannung und Steuerspannung:
120 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
230 V~, -15/+10 %, 50/60 Hz,
24 V=, ±20 %.

Eigenverbrauch (alle LEDs grün):
5,5 W bei 120 V~ und 230 V~,
2 W bei 24 V=,
TC 3: zusätzlich 8 VA für ein Hilfsventil.

Feinsicherung:
5 A träge H 250 V nach IEC 60127-2/5,
F1: Absicherung der Ventilausgänge (Klemmen 15 und 16), Störmeldung (Klemme 12) und Versorgung der Steuereingänge (Klemmen 2, 7 und 8).
F2: Absicherung der Sicherheitskette/Freigabe (Klemme 6).

Eingangsstrom an Klemme 1 darf 5 A nicht überschreiten.

Max. Belastungsstrom (Klemme 6) für Sicherheitskette/Freigabe und der Ventilausgänge (Klemmen 15 und 16):
bei Netzspannung 230/120 V~, max. 3 A ohmsche Last,
bei Netzspannung 24 V=, max. 5 A ohmsche Last.

Störmeldung (Klemme 12):
Störausgang bei Netz- und Steuerspannung 120 V~/230 V~/24 V=:
max. 5 A.

Schaltzyklen der TC:
250.000 gemäß EN 13611.

Entriegelung: durch einen Taster am Gerät oder durch Fernentriegelung.

Länge der Verbindungsleitung:
bei 230 V~/120 V~: beliebig, bei 24 V= (Versorgung mit PE verbunden): zulässig max. 10 m,
bei 24 V= (Versorgung nicht mit PE verbunden): beliebig.

5 Anschlussverschraubungen:
M16 x 1,5.

Elektrischer Anschluss:
Leitungsquerschnitt: min. 0,75 mm² (AWG 19), max. 2,5 mm² (AWG 14).

14.1 Zertifikate-Download

Zertifikate, siehe www.docuthek.com

14.2 Konformitätserklärung

Wir erklären als Hersteller, dass das Produkt TC 1–3 mit der Produkt-ID-Nr. CE-0063DN1848 die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen erfüllt.

Richtlinien:

• 2014/35/EU – LVD
• 2014/30/EU – EMC
• 2011/65/EU – RoHS II
• 2015/863/EU – RoHS III

Verordnung:

• (EU) 2016/426 – GAR

Normen:

• EN 1643:2014
• EN 60730-2-5:2015
• EN 61508:2010, Teile 1-7
• SIL 3 according to EN 61508

Das entsprechende Produkt stimmt mit dem geprüften Baumuster überein.

Die Herstellung unterliegt dem Überwachungsverfahren nach Verordnung (EU) 2016/426 Annex III paragraph 3.

Elster GmbH

14.3 SIL

Sicherheitsspezifische Kennwerte, siehe Sicherheitshandbuch/Technische Information TC (D, GB, F) – www.docuthek.com.

14.4 AGA-zugelassen

Australian Gas Association, Zulassungs-Nr.: 8618.

14.5 Eurasische Zollunion

Die Produkte TC 1, TC 2, TC 3 entsprechen den technischen Vorgaben der eurasischen Zollunion.

14.6 REACH-Verordnung

Das Gerät enthält besonders besorgniserregende Stoffe, die in der Kandidatenliste der europäischen REACH-Verordnung Nr. 1907/2006 gelistet sind. Siehe Reach list HTS auf www.docuthek.com.

14.7 China RoHS

Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe (RoHS) in China. Scan der Offenlegungstabelle (Disclosure Table China RoHS2), siehe Zertifikate auf www.docuthek.com.